OEE是全局設(shè)備效率的簡(jiǎn)稱。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

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設(shè)備OEE

全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM實(shí)施的重要手法之一。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調(diào)動(dòng)員工的自主性，從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

利用OEE的一個(gè)最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。

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OEE的應(yīng)用效益

對(duì)OEE的需求調(diào)查結(jié)果表明超過4％的世界級(jí)制造商在設(shè)備故障低于2％時(shí)獲利。這意味著仍然有96％的制造商有機(jī)會(huì)通過降低不定期的停工來(lái)增加效益。通過使用OEE，增加設(shè)備狀態(tài)的透明度，找到問題出現(xiàn)的根源，設(shè)備故障問題得以解決。

▲生產(chǎn)線設(shè)備效率實(shí)時(shí)監(jiān)控

實(shí)施一個(gè)適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會(huì)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。以下列出了其中的一些效益。

減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí)，生產(chǎn)即停止，造成無(wú)法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動(dòng)和稅收。

例如，在一個(gè)典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠，設(shè)備停工1h會(huì)損失$1000。相反，如果能將50個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的故障減少到1％ ，則每年能提供稅收機(jī)會(huì)和節(jié)約成本$100,000。

降低維修成本。OEE能夠預(yù)測(cè)維修，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時(shí)，維修部門能夠分析趨勢(shì)，來(lái)預(yù)測(cè)即將發(fā)生的失效。通過把OEE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預(yù)測(cè)維修。

例如，維修部門可以事先訂購(gòu)零件，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手，而不是臨時(shí)雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以大大節(jié)省成本。

增加勞動(dòng)效率。就目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境而言，企業(yè)更加期望提高現(xiàn)有隊(duì)伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因?yàn)樗粌H可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工。

減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級(jí)是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因?yàn)檫@些信息是在一臺(tái)特定機(jī)器或生產(chǎn)線上獲得的，從而得知這臺(tái)機(jī)器的加工能力。用OEE對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個(gè)生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本。

提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達(dá)到無(wú)紙化管理。工廠操作者和管理者花費(fèi)大量的時(shí)間在紙上記錄分析報(bào)告停工原因。OEE系統(tǒng)自動(dòng)記錄報(bào)告故障和效率。把員工從報(bào)告中解放出來(lái)，允許員工完成一些更加有意義的任務(wù)。

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少設(shè)備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得最大的生產(chǎn)效率。

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OEE的使用及計(jì)算

OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：

OEE=可用率X表現(xiàn)指數(shù)X質(zhì)量指數(shù)

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。

OEE計(jì)算實(shí)例

設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。

根據(jù)上面可知：

計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8X60-10=470（min）

實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）

有效率=405/470=0.86（86%）

表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)

質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)

OEE=有效率 X 表現(xiàn)性 X 質(zhì)量指數(shù)=80%

OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

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OEE Q&A

① 有OEE標(biāo)桿嗎？

一個(gè)普遍認(rèn)同的OEE是85%。

三項(xiàng)參數(shù)分別是：可用率：90% 表現(xiàn)指數(shù)：95% 質(zhì)量指數(shù) 99.9%

② OEE高一定好嗎？

OEE是一個(gè)很好測(cè)量系統(tǒng)效率的工具，但是過分追求OEE也會(huì)導(dǎo)致問題，比如為了追求高可用率，不管是否需求存在不斷生產(chǎn)，過量生產(chǎn)。或者為了減少換模次數(shù)，單件產(chǎn)品不間斷大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致庫(kù)存堆積。

③ OEE使用注意事項(xiàng)？

• OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。

• OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)中的一部分來(lái)運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。
  

• OEE必須與精益原則相符，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時(shí)間。

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