車間用脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設(shè)計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設(shè)備有以下的特點及優(yōu)勢：

特點是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點是：有先進的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時簡單快捷，而且延長了使用壽命。

袋除塵設(shè)備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機除塵設(shè)備時應(yīng)注意保養(yǎng)，以延長使用壽命。單機除塵設(shè)備在工作時有很多優(yōu)點，主要有以下幾點：

優(yōu)點1：袋式除塵設(shè)備具有非常先進的薄板式提升閥，在線清洗結(jié)構(gòu)，并且還具有先進的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢。

優(yōu)點2：袋除塵設(shè)備的設(shè)計非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的不均勻氣流現(xiàn)象。

優(yōu)點3：袋式除塵設(shè)備不僅更換濾袋時非常簡單快捷，而且延長了使用壽命。?

優(yōu)點4：袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計可根據(jù)不同的工況實現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)形式，袋籠的制造要求嚴格。

優(yōu)點5：袋除塵設(shè)備的長度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風量時非常方便。與其他反吹設(shè)備和傳統(tǒng)脈沖除塵設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設(shè)備的重量也減少了約40％。

1、脈沖袋式除塵器清灰原理：

濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風閥關(guān)閉→脈沖閥打開→壓力達到設(shè)定值時→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來 落入灰斗→打開停風閥→使該室恢復過濾→適當?shù)臅r間間隔后→再次進行下一室的清灰工作。

2、脈沖袋式除塵器清灰方式：

除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。清灰功能分定時和定阻兩種。定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合；工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰。

三、脈沖布袋除塵器進氣方式與氣流分布:

組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降 。設(shè)置導流板導流通道，疏導氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配 。進風總管設(shè)手動蝶閥進行風量分配 。

供氣路線：壓縮空氣→儲氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機→空氣加熱器→氣包（氣包敷設(shè)保溫材料）→脈沖閥。

四、脈沖布袋除塵器重點注意的幾個參數(shù)：

1、過濾風速：

過濾速度是指單位時間、單位面積所通過的含塵氣體負荷量 。濾袋阻力與過濾風速成平方關(guān)系 。

2、脈沖清灰風量：脈沖清灰時，清灰的風量也要確定合適。過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。

3、入、出口含塵濃度 ：

布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當降低入口含塵濃度，可以延長濾袋的使用壽命和改善整個除塵器工作狀況。 經(jīng)處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。

4、清灰周期：

兩次清灰之間時間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

五、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組:

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設(shè)30m3儲灰倉，儲灰倉設(shè)料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖袋式除塵器安裝與維護

1　設(shè)備外形及安裝布置尺寸（按實際尺寸進行基礎(chǔ)設(shè)計） 安裝一般可按下列順序進行。

1.1先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。

1.2　將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。

1.3將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運，應(yīng)先組裝灰斗），找正、固定，并安裝灰斗上的附件。

1.4吊裝袋室及進出風口和箱體。

1.5安裝爬梯、欄桿。

1.6安裝箱體頂部入孔門、氣路元件等。

1.7安裝濾袋和袋子籠（如我廠在發(fā)運時，預先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應(yīng)先將袋籠取出，并拆除袋籠固定裝置）。

2維護

2.1　管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

2.2　減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng) 及時排除。

2.3壓縮空氣氣源的儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔3-6個月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

2.4　電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

2.5　使用定時清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開頭的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

2.6 全部修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時更換。

2.7定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

2.8開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至分氣包，接通控制器電源，啟動引風機、排灰裝置，如有系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

2.9停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰操作，將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

2.10除塵器在正常工作時排灰裝置停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。