A494 N12MV板，棒，管，鋼帶，線材，鍛件，鍛管，鍛板，鍛棒，圓棒，板材，薄板，無縫管，焊管，圓鋼，絲材

A494 N12MV（N10665）

1.控制鐵元素和鉻元素在低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。

2.對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。

3.極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。

4.很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性（SCC）。

5.優(yōu)秀的耐各種有機酸腐蝕的能力

A494 N12MV（N10665）條件應(yīng)力值

在不了解變形量的情況下，可以選用具有較大溫度下的90%屈服強度值。由于應(yīng)變會引起尺寸的改變，所以不能應(yīng)用于法蘭與密封的連接設(shè)備。

A494 N12MV（N10665）化學成分

A494 N12MV（N10665）機械性能

A494 N12MV（N10665）物理性能

A494 N12MV（N10665）金相結(jié)構(gòu)

A494 N12MV（N10665）為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃見Ni4Mo相的析出。

A494 N12MV（N10665）耐腐蝕性

鎳鉬合金B(yǎng)-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。

合金B(yǎng)-2在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。

合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有良好的耐腐蝕性。

新開發(fā)的Hastelloy B-4與A494 N12MV（N10665）相比，除了具有相同的抗一般腐蝕和晶間腐蝕性能外，進一步提高了抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能，同時抗敏化性也提高了。

A494 N12MV（N10665）應(yīng)用范圍

A494 N12MV（N10665）在化學、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。若應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，

N1A494 N12MV（N10665）665加工和熱處理

A494 N12MV（N10665）加熱

在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染，這一點非常重要。

在加熱過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，使Hastelloy B-2變脆。應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、粉筆、潤滑油、各種液體及油污、燃料等污漬。

燃料中的含硫量越低越好，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量應(yīng)少于0.1%，城市煤氣中硫的含量多不超過0.25g/m3，燃油中硫含量應(yīng)少于0.5%。

爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。應(yīng)盡量快地加熱至要求的溫度。

A494 N12MV（N10665）熱加工

A494 N12MV（N10665）的熱加工溫度范圍1160℃～900℃，冷卻方式為水淬。

為保證優(yōu)秀的防腐性能，熱加工后應(yīng)進行退火。

熱加工時，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。

A494 N12MV（N10665）冷加工

冷加工需在固溶退火態(tài)進行。

A494 N12MV（N10665）的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進行相應(yīng)調(diào)整。在冷加工過程中應(yīng)有中間退火。

若冷軋變形量大于15%，則在使用前需要對工件進行固溶處理。

A494 N12MV（N10665）熱處理

A494 N12MV（N10665）的固溶處理溫度范圍是1060℃～1080℃。

對于厚度大于1.5mm的材料推薦采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證良好的耐腐蝕性能。

在所有熱處理過程中，應(yīng)注意遵守前述的必須保持工件清潔的事項。

A494 N12MV（N10665）去氧化物：

A494 N12MV（N10665）的表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

酸洗前，用噴砂處理或小心打磨把氧化物打碎。

使用HNO3/HF混合酸進行適當?shù)臅r間和溫度酸洗。由于合金對氧化介質(zhì)的敏感性，合金的重量可能會損失，并且伴隨較多的含氮氣體生成。

A494 N12MV（N10665）機加工

A494 N12MV（N10665）應(yīng)在退火之后進行機加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能切入冷作硬化的表層下面。

A494 N12MV（N10665）焊接

A494 N12MV（N10665）能采用鎢電極保護氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環(huán)境下采用氣體保護電弧焊(SMAW/MMA)。

待焊接的材料應(yīng)為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm 的區(qū)域必須打磨至光亮金屬。

A494 N12MV（N10665）的熱導率低于鋼鐵，采用單V-型焊接接口時，角度應(yīng)為70°，并采用低熱量輸入，層間溫度不超過120℃。

氧化色可以在焊縫還熱的時候刷除。

有些應(yīng)用中需要焊后熱處理來消除殘余應(yīng)力，提高抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。

為得到優(yōu)秀的耐腐蝕性能，推薦采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護焊GTAW。

A494 N12MV（N10665）特性及運用范疇概述：

鎳鉬合金A494 N12MV（N10665）的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因而其焊縫也具有滿足的抗腐蝕性。A494 N12MV（N10665）在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或許含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。一起也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只要在適合的金相情況和純潔的晶體結(jié)構(gòu)時才干具有最好的耐腐蝕性。在化學、石化、動力制作和污染控制范疇中有著廣泛的運用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。

金相結(jié)構(gòu):

A494 N12MV（N10665）為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。經(jīng)過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工回脆性，阻答止了在700-870℃間Ni4Mo 相的分出。

特性:

1、控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻遏β 相Ni4Mo 的生成

2、對恢復環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性

3、極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性

4、很好的抗氯離子恢復應(yīng)力腐蝕開裂性（SCC）

5、優(yōu)異的耐各種有機酸腐蝕的能力。鎳鉬合金A494 N12MV（N10665）的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的分出，

因而其焊縫也具有滿足的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在恢復性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液

在中等濃度的硫酸溶液（或許含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有

在適合的金相情況和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才干具有最好的耐腐蝕性。

運用范疇

在化學、石化、動力制作和污染控制范疇中有著廣泛的運用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。