皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸過程會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，懸浮于工作環(huán)境中，嚴(yán)重威脅工人身體健康，影響設(shè)備正常運(yùn)行，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

皮帶輸送物料過程中，大量粉塵產(chǎn)出的情況無法避免，產(chǎn)塵原因主要包括皮帶振動(dòng)或跑偏，溜槽、導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)不合理，物料誘導(dǎo)風(fēng)流與皮帶牽引風(fēng)流等方面。

（1）皮帶振動(dòng)或跑偏

皮帶在連續(xù)運(yùn)行過程中會(huì)不斷抖動(dòng)，導(dǎo)致物料顆粒相互碰撞與摩擦，使物料表面產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。由于鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化不正、人為安裝誤差及皮帶受力不均等因茶引起的跑偏問題都會(huì)導(dǎo)致部分物料灑落四，產(chǎn)生揚(yáng)塵：

（2）皮帶溜槽、導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)不合理

皮帶機(jī)溜槽落差或傾斜角度過大時(shí)，物料運(yùn)動(dòng)速度加快，產(chǎn)生向下的高速氣流，增強(qiáng)粉塵逸散能力。導(dǎo)料槽用于輸送機(jī)起到密封抑塵的作用，在實(shí)際運(yùn)行過程中，存在缺少緩沖密封箱、料槽截面尺寸較小等不合理的情況，出現(xiàn)漏料噴粉的情況。

（3）物料誘導(dǎo)風(fēng)流與皮帶牽引風(fēng)流

當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)載點(diǎn)時(shí)，受到誘導(dǎo)氣流、剪切氣流與牽引氣流的共同作用，揚(yáng)塵最為嚴(yán)重。物料從上級(jí)皮帶末端下落至下級(jí)皮帶始端過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)氣流，周圍空氣會(huì)隨皮帶機(jī)一起運(yùn)動(dòng)形成牽引風(fēng)流，物料表面細(xì)顆粒物揚(yáng)起，迅速彌散到空氣中，污染工作環(huán)境。

徐州博泰礦山安全科技研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤(rùn)速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大的提高了除塵效率。

其原理是通過微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時(shí)間長(zhǎng)，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時(shí)間；同時(shí)通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤(rùn)濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤(rùn)增重、形成團(tuán)聚物而沉降。