噴漆廢氣處理工藝選擇 噴漆廢氣處理工藝流程，噴漆廢氣處理工藝選擇,應(yīng)根據(jù)氣量大小、凈化要求、回收的可能性、設(shè)備建造和運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性等條件全面考慮,實際工作中應(yīng)特別注意與工藝密切配合,盡可能做到綜合利用。

目前國內(nèi)外對有機廢氣治理的常用方法有三種:液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法。液體吸收法凈化效率為60%～80%,適合處理低濃度,大風量的有機廢氣,但存在著二次污染；催化燃燒法凈化率為95%,適合處理高濃度,小風量的有機廢氣，缺點是對處理對象要求苛刻,要求氣體的溫度較高,為了提高廢氣溫度,要消耗大量的燃料,所以運行費用很高；活性炭吸附法凈化效率為99.2%～99.3%,對于處理大風量、低濃度的有機廢氣,國內(nèi)外一致認為該法是最為成熟和可靠的技術(shù),但該工藝流程過長,操作費用高,另外需要穩(wěn)定的蒸氣源也常常是比較困難的事情。針對這些問題,結(jié)合本畢業(yè)設(shè)計特點和具體要求，采用利用活性炭固定床吸附系統(tǒng)對工業(yè)有機廢氣進行凈化，選用蜂窩狀活性炭做為吸附劑。

噴漆廢氣處理工藝流程

該處理工藝系統(tǒng)組合十分緊湊,集吸附-脫附于一體。在生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢氣主要為苯、甲苯、二甲苯等，根據(jù)苯類性質(zhì)，本方案采用活性炭作為吸附劑對廢氣進行吸收處理，吸附床一般配置2臺以上,輪換使用,當1臺吸附床吸附的有機物達到規(guī)定的吸附量時,換到另1臺吸附床進行吸附凈化操作,同時對前面1臺吸附床進行脫附再生。脫附是在外加蒸汽的作用下通過加溫進行的,由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生,達到余熱的利用。生產(chǎn)中揮發(fā)出來的廢氣，通過離心風機將其送至吸附塔以活性炭作為吸附劑，在塔內(nèi)的氣體從右到左，從下到上通過活性炭過濾層對氣體進行處理，凈化后的氣體通過排氣管排入大氣。

VOC有機廢氣催化燃燒處理設(shè)備6萬風量噴漆房廢氣處理，催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的方法。催化燃燒技術(shù)是幾十年來對環(huán)保與節(jié)能的要求日益迫切的形勢下應(yīng)運而生的一門新型技術(shù)。

此方法主要優(yōu)點有：①起燃溫度低，能耗低；②處理效率高，無二次污染對有機物濃度和組分處理范圍寬啟動能耗低，并能回收輸出的部分熱能所需設(shè)備體積小，造價低。

催化燃燒法的主要缺點是：當有機廢氣濃度太低時，需要大量補充外加的熱量才能維持催化反應(yīng)的進行。

催化燃燒中，催化劑是關(guān)鍵因素?；钚越M分中，貴金屬（Pd、Pt、Ru、Rh）與非貴金屬氧化物相比，具有低溫高活性的特點；另一個特點是有明顯的“活性閥”，即在給定組成穩(wěn)定流速的條件下，當溫度到達某一溫度點時，反應(yīng)急速進行，轉(zhuǎn)化率直線上升，產(chǎn)物大多為CO2和H2O，很少有中間產(chǎn)物出現(xiàn)，低于該溫度點，轉(zhuǎn)化率則急劇下降。由于貴金屬價格昂貴，在反應(yīng)過程中易受到Cb和HCl毒化作用，而且在高溫區(qū)貴金屬容易流失而失活；又因為它們對Deacon反應(yīng)和氧氯反應(yīng)同樣具有很高的活性，所以往往會出現(xiàn)Cb以及高氯化合物。這些都給貴金屬催化劑在VOCs催化然燒中的應(yīng)用帶來了負面影響。

用于VOCs催化燃燒的非貴金屬催化劑一般是Cr、Mn、Fe、Co、Cu等過渡元素的氧化物。單組分過渡元素氧化物的耐熱性差，活性低，起燃溫度高，使用上受到一定的限制。一般采用多組分的混合氧化物催化劑，通過復(fù)合組分的配方和采用適當?shù)闹苽浼夹g(shù)，使其性能接近貴金屬催化劑。在催化劑活性組分中加入助劑對催化劑的性能有改性作用，它能提高催化劑的穩(wěn)定性和選擇性，使活性組分的分散度有明顯地提高。通過添加少量過渡金屬元素或稀土元素等手段來提高貴金屬催化劑的活性成為必然的選擇。

針對金屬涂裝行業(yè)有機廢氣，我司經(jīng)過大量調(diào)研，研發(fā)出催化燃燒產(chǎn)品。該設(shè)備主要是利用烘干室排出的高熱量廢氣進入催化燃燒裝置的催化床，對催化床里的催化劑進行加熱，輔助少量的電加熱，使排出烘干室的高溫廢氣進行裂解。經(jīng)過催化凈化后的氣體一部分排入大氣，還有一部分高溫氣體送到熱交換器，進行熱能綜合利用?！〈呋紵ㄊ前延袡C廢氣加熱到150~300℃時，在催化劑的作用下進行的無火焰燃燒法。溫度在150~200℃時完全氧化與不完全氧化共存，完全氧化占60%，其余為不完全氧化，在250~300℃時完全氧化占90%~95%，300℃以上達到95%~99%。

本裝置還有以下幾個特點：

1. 設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床省電。

2. 凈化后的氣體又部分通過熱交換器，節(jié)約能源。

3. 催化燃燒采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應(yīng)時間和速度。

4. 設(shè)備裝有除塵阻火器，防止油類及可燃性顆粒物產(chǎn)生明火燃燒，從而保證設(shè)備及工廠的安全性。

5．本公司通過大量工程實踐，開發(fā)出催化燃燒裝置新一代產(chǎn)品，該裝置的技術(shù)核心是采用紅外線加熱來取代原電加熱。它的原理在于：它與傳統(tǒng)電加熱催化燃燒裝置比，能節(jié)省80%的電費。與直接燃燒加熱能節(jié)約50%。通常催化燃燒的加熱室有兩種方式：電加熱及燃氣加熱。我司引進德國紅外線燃燒器，采用無火焰燃燒，其特點如下：

5燃氣燃燒能量的部分，將直接轉(zhuǎn)化成有效熱能。加熱成本是電能的一半或更低，比普通紅外線燃燒器提高紅外線輻射效率5-20%。

工藝流程：收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設(shè)備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放

收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調(diào)節(jié)閥，通過手動調(diào)節(jié)風閥開度來調(diào)節(jié)風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現(xiàn)象的產(chǎn)生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結(jié)燈管，影響催化燃燒設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入催化燃燒設(shè)備。

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其獨特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

6萬風量催化燃燒設(shè)備報價表，

序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注

一 吸附裝置

1 活性炭吸附床 寬1.8m×長1.8m×高2.4m Q235B 臺 6 鍍鋅板烤漆，&50mm保溫

2 蜂窩活性炭 100×100×100mm 點值>450 m3 12 分層擺放

3 吸附氣動閥門 400mm×400mm（開關(guān)） Q235B 只 12 含電動執(zhí)行器

4 脫附氣動閥門 Φ165mm（開關(guān)） Q235B 只 12 含電動執(zhí)行器

5 控制閥門 Φ165mm（比例） Q235B 只 3 含控制執(zhí)行器

6 內(nèi)部吸風風管 Φ1000 Q235B 套 1 2.75MM板

7 內(nèi)部脫附風管 Φ165 Q235B 套 1 含50mm保溫

8 檢修平臺 非標定制 Q235B 套 1 靜電噴涂

9 消防系統(tǒng) 1寸 Q235B 套 1 定制

二 催化再生系統(tǒng)

1 催化凈化裝置 1.3m×1m×2.1m 組合件 臺 1 δ=8mm 100mm保溫

2 蜂窩催化劑 陶瓷100×100×50mm 鈀/鉑 m3 0.2 貴金屬

3 電加熱管 2.5kw/支 不銹鋼 支 32 翅片式

4 阻火器 臺 2

5 防爆口 鋁隔膜 個 7 防爆

6 熱交換器 定制 碳鋼 臺 1 管式

7 脫附風機

1210m3/h×4200pa×3kw防護等級LP55 碳鋼 臺 1 耐高溫防爆變頻

8 補冷風機 2530m3/h×800pa×2.2kw防護等級 碳鋼 臺 1

三 電氣控制

1 電控柜 控制元件，儀表 碳鋼噴塑 套 1 定制 防塵

2 低壓電器元件 定制 絕緣阻燃 套 1 正泰

3 PLC控制模塊 件 1 優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)

4 觸摸屏 10寸 昆侖通態(tài)/威綸 件 1 優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)

5 熱電偶 K型 定制 SUS304 批 1 優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)

四 過濾箱 2.5米×2.6米×3米 臺 1 2級過濾

初效過濾棉 G4, 595*595*500mm,易耗品 纖維棉 個 8 金屬框架

中效過濾棉 F7, 595*595*500mm,易耗品 纖維棉 個 8 金屬框架

五 鏈接管道 Φ1000 套 1 Q235

煙筒 Φ1000 根 1 Q235

安裝費 套 1

運費 套 1