噴漆廢氣處理噴漆房廢氣處理設(shè)備，噴漆打磨等后工段流程的復(fù)雜性，讓噴漆房成為了家具制造企業(yè)最不愿意進(jìn)行環(huán)保改造的環(huán)節(jié)，而且漆霧粉塵粒徑較小，很容易被忽視。想要在環(huán)評(píng)之中過(guò)關(guān)，這個(gè)環(huán)節(jié)絕對(duì)不能馬虎。對(duì)于以往噴漆房采取的水處理，隨著環(huán)保要求的提高而暴露出了越來(lái)越多的問(wèn)題。首先，廢水如何處理是擺在企業(yè)面前的一大難題，本來(lái)是要解決車間的環(huán)境問(wèn)題，卻在解決噴漆房廢氣問(wèn)題的同時(shí)增加了新的問(wèn)題，若要建立廢水系統(tǒng)又要增加企業(yè)十到二十萬(wàn)的投入，顯然這個(gè)方案在性價(jià)比上并不劃算。???在環(huán)保的趨勢(shì)下，干式噴漆房的優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)，在這一點(diǎn)上，金珠環(huán)保毫無(wú)疑問(wèn)走在了行業(yè)的前列。

金珠環(huán)保推出的家具手動(dòng)干式底漆房廢氣處理設(shè)備，箱體外部的漆霧在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入漆霧凈化處理箱，氣液分離器進(jìn)行氣水分離，分離后向箱內(nèi)行走，在行走過(guò)程中，遇到多級(jí)過(guò)濾板，漆霧與過(guò)濾板進(jìn)行完全飽和接觸，顆粒狀塵霧被過(guò)濾板吸附，余下的干凈尾氣通過(guò)網(wǎng)狀過(guò)濾器過(guò)濾后，再進(jìn)入活性碳吸附凈化箱，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，凈化后的達(dá)標(biāo)尾氣在通風(fēng)機(jī)吸力下排向大氣。漆霧廢氣經(jīng)過(guò)紙質(zhì)干式過(guò)濾器、阻漆棉、活性炭漆霧凈化三道環(huán)節(jié)，真正做到了環(huán)保節(jié)能，這些環(huán)保材料經(jīng)過(guò)處理之后也能有效避免二次污染帶來(lái)的次生危害。

根據(jù)不同的噴漆行業(yè)，我們的噴漆廢氣處理工藝也是有所不同的，例如：在汽車噴漆行業(yè)、印刷噴漆行業(yè)、鑄造行業(yè)中的噴漆廢氣可以使用活性炭的吸附法進(jìn)行噴漆廢氣的處理；在家具廠工業(yè)噴漆廢氣，水泥廠的噴漆廢氣處理上可以使用過(guò)濾的方式進(jìn)行廢氣處理?？傮w來(lái)說(shuō)，是根據(jù)不同的企業(yè)廢氣來(lái)處理的。

以下是噴漆室排氣處理的幾種方法：

1、噴漆房廢氣處理方法一：過(guò)濾+吸附法

噴漆廢氣在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生，液體涂料在空氣壓力作用下形成霧化的塵埃顆粒和揮發(fā)性甲苯等有機(jī)廢氣，粒徑小，濃度較高，大部分為10微米以下，如果不進(jìn)行預(yù)處理，很快就會(huì)PLU。g活性炭微孔，活性炭吸附失效。

噴漆廢氣經(jīng)水箱清洗后，對(duì)漆霧有很好的清洗降解效果，清除綠色環(huán)保廢氣中的（蘇州）有限公司，生產(chǎn)油漆霧過(guò)濾器、涂料霧內(nèi)過(guò)濾器，可填寫(xiě)綠色環(huán)保EV。鐵質(zhì)防護(hù)專用漆霧濾料，除95%以上的絕緣漆塵外，廢氣經(jīng)凈化后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓送入活性炭吸附塔，有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附在床上。

活性炭吸附適用于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用顆?；钚蕴浚缺砻娣e（吸附面積）可達(dá)500-1500m2/g。

2、噴漆房廢氣處理方法二：過(guò)濾+催化燃燒法

噴淋室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)蓋子收集，通過(guò)管道泵送到車間外的油漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后進(jìn)入吸附+解吸+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣經(jīng)第一層除塵器過(guò)濾，除去粉塵顆粒，凈化后的氣體放入蜂窩狀活性炭吸附塔（活性炭吸附床供日后使用），并與蜂窩狀活性炭良好接觸后，用活性炭組織nic材料對(duì)氣體具有較強(qiáng)的吸附凈化作用，處理后氣體排放可達(dá)標(biāo)。

設(shè)備性能穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期效果。吸附床運(yùn)行一段時(shí)間后將達(dá)到飽和吸附、汽提平衡過(guò)程，進(jìn)行催化燃燒，1小時(shí)后啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)工作，打開(kāi)汽提再生系統(tǒng)，汽提活性炭再生（不需要再進(jìn)行再生）即可。花邊活性炭），將產(chǎn)生的氣體通過(guò)催化燃燒裝置抽出，對(duì)二氧化碳、水等無(wú)害氣體進(jìn)行部分加熱，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由plc實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

吸附飽和后，可用熱風(fēng)解吸再生活性炭。再生活性炭投入使用后，通過(guò)控制汽提工藝流程，有機(jī)廢氣濃度可達(dá)到10~15倍，汽提氣流通過(guò)催化劑床燃燒機(jī)加熱裝置達(dá)到300℃左右，在催化劑燃燒的作用下對(duì)，催化燃燒過(guò)程的凈化效率可達(dá)到97%以上，燃燒后產(chǎn)生的co2和h2o并釋放出大量的熱量，熱量由催化燃燒部分的換熱器在床層中進(jìn)行，然后用于加熱汽提的高濃度排氣時(shí)，另一部分活性炭汽提氣在室外加熱空氣做。

3、噴漆房廢氣處理方法三：噴淋塔+吸附法

噴漆廢氣在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生，液體涂料在空氣壓力作用下形成霧化的塵埃顆粒和揮發(fā)性甲苯等有機(jī)廢氣，粒徑小，濃度較高，大部分為10微米以下，如果不進(jìn)行預(yù)處理，很快就會(huì)PLU。g活性炭微孔，活性炭吸附失效。噴漆后的風(fēng)幕水柜清洗，漆霧有良好的清洗降解作用。

廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔，廢氣經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗后處理，通過(guò)壓力引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體在床中通過(guò)活性炭吸附，活性炭適應(yīng)。低濃度有機(jī)廢氣流量大，珠狀活性炭、活性炭比表面積（吸附）500-1500m2/g比表面積大，因此具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體吸附在其活性表面，經(jīng)排氣管凈化后達(dá)到高空標(biāo)準(zhǔn)。

4、噴漆房廢氣處理方法四：噴淋塔+光氧化凈化器+活性炭吸附

噴漆廢氣在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生，液體涂料在空氣壓力作用下形成霧化的塵埃顆粒和揮發(fā)性甲苯等有機(jī)廢氣，粒徑小，濃度較高，大部分為10微米以下，如果不進(jìn)行預(yù)處理，很快就會(huì)PLU。g活性炭微孔，活性炭吸附失效。噴漆后的風(fēng)幕水柜清洗，漆霧有良好的清洗降解作用。

水箱清洗后的噴漆廢氣，對(duì)油漆霧有很好的凈化效果，廢氣進(jìn)入水噴淋塔，廢氣經(jīng)濕式旋風(fēng)板塔廢氣處理后進(jìn)一步清洗處理，通過(guò)壓力引風(fēng)機(jī)進(jìn)入室內(nèi)。裂解除臭裝置，在紫外線的高能照射下，使揮發(fā)性有機(jī)化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)斷裂（光化學(xué)反應(yīng)），反應(yīng)成二氧化碳、水等低分子化合物，空氣中的氧與高能紫外線輻射產(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外線產(chǎn)生臭氧。氧自由基與氧、氧自由基和水蒸氣在空氣中生成羥基自由基，是一種較強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，完全氧化為水、二氧化碳等無(wú)機(jī)物，進(jìn)入活性炭吸附裝置用于吸附，經(jīng)廢氣凈化后，最終通過(guò)管道排入大氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到最佳的凈化效果，光催化除臭設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行分解后，需要3~5秒的管道反應(yīng)時(shí)間。呼出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在其活性表面，并從外部風(fēng)道呼出。

vocs廢氣凈化設(shè)備 廢氣處理，有機(jī)廢氣是污染大氣的重要污染物之一，其中包括簡(jiǎn)單的有機(jī)化合物。HC炭氫化合物（目前對(duì)于氣態(tài)有機(jī)物污染物種類繁多，采用的治理的方法也有多種，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法應(yīng)用中各有特點(diǎn)和對(duì)于環(huán)保檢查機(jī)構(gòu)和污染治利弊，需要根據(jù)污染程度、使用環(huán)境與條件來(lái)權(quán)衡。理方所共同關(guān)心的是：初次投資費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)用、二次污染、處理效果、維護(hù)等方面．

催化氧化技術(shù)工藝流程吸附濃縮把采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)凈化效率高，對(duì)吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量它們的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化，從而補(bǔ)償了催化劑的價(jià)格問(wèn)省去了二次能源，來(lái)進(jìn)行脫附，恢復(fù)吸附體的活性， 題。對(duì)于有機(jī)廢氣的凈化這是目前比較先進(jìn)的治理方法。 應(yīng)用范圍有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機(jī)廢氣，可處 理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生化工塑料、也可與制鞋粘膠、產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，印鐵制罐、 印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

工作原理 處理過(guò)程可分為三個(gè)階段：、用特殊成型的活性炭來(lái)充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽1 和度時(shí)即停止吸附；、第二階段開(kāi)始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽2恢復(fù)活性的和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。 活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子；、對(duì)脫被附出來(lái)的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度3進(jìn)入催化燃燒床，這里說(shuō)燃燒，實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，，再通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)，將其送入吸附床，將有機(jī)成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O 直到脫附出來(lái)的有機(jī)成分的分子均被氧化為止，脫附過(guò)程即將進(jìn)行完成。利用這由于在其氧化反應(yīng)同時(shí)能釋放相當(dāng)多的熱量，就在裝置中設(shè)置了換熱器， 個(gè)熱量來(lái)加熱被脫附出來(lái)的有機(jī)成分氣體，并最終替代加熱器工作。