布袋除塵器操作規(guī)程介紹：

一、布袋除塵器啟動(dòng)前，首先要給除塵主控柜接通電源，確定電壓正常的情況下，先要啟動(dòng)氣泵，將氣壓控制達(dá)到所需壓力后（4~5）公斤即可，便再打開提升氣缸，然后啟動(dòng)電磁閥開始噴吹。

二、依次再給風(fēng)機(jī)變頻柜送電，查看一下主風(fēng)機(jī)上的小風(fēng)機(jī)是否已啟動(dòng)，這是因?yàn)樾★L(fēng)機(jī)是給主風(fēng)機(jī)降溫用的，因此必先啟動(dòng)它，否則的話主風(fēng)機(jī)就會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而出現(xiàn)故障。

三、除塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)量是由出鐵場(chǎng)所需風(fēng)量而定的，因?yàn)槌鲨F場(chǎng)的溫度與風(fēng)量大小有著直接的關(guān)系，會(huì)直接影響其產(chǎn)量，所以風(fēng)量要由現(xiàn)場(chǎng)來(lái)控制。每臺(tái)除塵器結(jié)構(gòu)有四個(gè)室組成的，每個(gè)室有兩個(gè)氣缸組成，所以在使用的時(shí)候所有氣缸要全部打開，也只有在反吹時(shí)才可以關(guān)閉單個(gè)氣缸，否則的話會(huì)影響其除塵效果，甚至也會(huì)造成除塵設(shè)備無(wú)法正常使用。

四、布袋除塵器清灰系統(tǒng)每工作班應(yīng)定時(shí)清灰。清灰時(shí)首先_要開啟攪龍，然后在開啟卸灰閥，使每個(gè)灰斗單獨(dú)卸灰，在基本確定灰斗里的灰卸完時(shí)再將電動(dòng)振打電機(jī)3~4下，然后再用木棒敲打灰斗并聽(tīng)一聽(tīng)確定_無(wú)灰后然后在進(jìn)行下個(gè)卸灰過(guò)程，比如有灰卸不下來(lái)，就要打開檢查門人工把灰卸掉。

五、布袋除塵器在正常使用條件下壓差_不會(huì)過(guò)高（即全壓不會(huì)超過(guò)1500Mpa）,若過(guò)高應(yīng)先檢查氣缸是否被提起？布袋的透氣量怎樣？電磁閥是否全部工作？若有問(wèn)題的話，應(yīng)及時(shí)_維修或者更換。

六、必須應(yīng)定時(shí)放水（尤其是氣泵、氣罐、氣包部位）、_定時(shí)加油（要將所有加油口）只有全方位維護(hù)好，布袋除塵器就才能_正常工作使用，也還延長(zhǎng)了其使用壽命。

布袋除塵器正確選用過(guò)濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。

布袋除塵器保證濾袋使用壽命的四大要素：

1選用合適的濾料

選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

2設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)

濾袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應(yīng)的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。

3精湛的縫制技術(shù)

（1）工藝先進(jìn)，縫制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按濾料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。

濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求?？p線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足：

a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處；

b)無(wú)浮線；

c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。

（2）配件優(yōu)質(zhì)，配合合理，無(wú)毛刺或斷裂而損壞濾袋。

（3）整個(gè)濾袋無(wú)小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當(dāng)?shù)陌b，在儲(chǔ)運(yùn)途中不損壞或受潮。

（4）濾袋的袋口采用耐高溫不銹鋼膠漲圈，密封嚴(yán)，容易更換。

（5）濾袋的易損部位位于濾袋的袋口和袋底，濾袋的口、底增加加固環(huán)布。

4正確的使用方法

袋口與多孔板可靠密封與固定。

濾袋垂直懸空在多孔板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。

配套骨架采用Ф3.2mm冷拔鋼絲，表面防腐采用鍍鋅處理。支撐環(huán)間距不得高于220mm。要求骨架必須光滑、表面不得有毛刺。濾袋與框架配合正確，框架挺直無(wú)毛刺。

在能滿足系統(tǒng)正常使用的情況下，濾料選取經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濾料。應(yīng)用在熔化爐煙塵治理工程中，用于脈沖除塵器的濾料，過(guò)濾風(fēng)速低于1.2m/min為宜。