為什么TPM管理的實(shí)施效果總是不理想？天行健TPM咨詢專家表示，很多企業(yè)在實(shí)施TPM管理模式后并沒有取得滿意的效果，他們并不知道存在的問題。事實(shí)上，許多企業(yè)陷入了幾個誤區(qū)，因此結(jié)果并不理想。

1.認(rèn)為員工抗拒轉(zhuǎn)型。

一般來說，大多數(shù)人喜歡穩(wěn)定的狀態(tài)，不喜歡跳出舒適區(qū)，所以員工不太喜歡轉(zhuǎn)型。但是，如果他們能夠成為轉(zhuǎn)變過程的一部分，他們中的大多數(shù)人都能夠接受轉(zhuǎn)變。難點(diǎn)在于，當(dāng)新的項(xiàng)目改進(jìn)計(jì)劃引入數(shù)據(jù)分析時，員工的參與權(quán)將被放棄。

比如加工工廠的工人通常會找機(jī)會改進(jìn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度，但大多數(shù)人會本能反應(yīng)。他們不想按照嚴(yán)格的刻板印象來工作，比如制定未來三天的詳細(xì)工作計(jì)劃。改進(jìn)方案和生產(chǎn)調(diào)度必須進(jìn)行文化藝術(shù)改造，以及大家約定的主要步驟和流程。即使知道這一點(diǎn)，但實(shí)際處理這個問題時，加工工廠的心態(tài)依然不淡定了。他們不僅喝茶討論如何改進(jìn)，還派了兩三名策劃人員報(bào)名參加為期兩天的節(jié)目和生產(chǎn)調(diào)度課程。

2.認(rèn)為維修人員班次多，設(shè)備停機(jī)時間越少越好。

加工工廠如果工作任務(wù)很多，確實(shí)需要很多工人輪換維護(hù)常見設(shè)備故障。當(dāng)你在加工工廠遇到類似情況，說明你沒有對癥治療。要解決加工 plant存在的諸多問題，首先要找到問題的根源，并加以解決。那么，什么是有目的的好方法呢？大多數(shù)情況下，你對自己發(fā)現(xiàn)的各種機(jī)械故障的修復(fù)本質(zhì)上是天衣無縫的，你不可能總是在常見故障發(fā)生之前就提前發(fā)現(xiàn)問題。所以你必須有很多人，對嗎？短期內(nèi)會是這樣，但會是多余的，特別是從長期的角度來看。

3.認(rèn)為機(jī)械故障的危害程度受檢查頻率的影響。

一般來說，加工出廠部件的檢查頻率是基于對機(jī)械故障造成的損壞程度的分析研究。首先，在應(yīng)用場景中，機(jī)械故障的損傷檢測頻率其實(shí)是有效的，但是我們來看一個例子，證明材料不完全正確。

假設(shè)常用件的螺絲檢查頻率已經(jīng)確定，難擰螺絲的作用是保持氣泵的氣密性。根據(jù)損壞程度的科學(xué)研究，氣泵和密封件非常重要。一般來說，每輛車多久檢查一次損壞分?jǐn)?shù)最高的零件？每輛車的螺絲都要檢查很多遍。你本能地覺得不可理喻。為什么呢？因?yàn)闄z查頻率要根據(jù)現(xiàn)場零件的常見故障時間來確定。在上述情況下，兩列列車交替時，螺絲不易產(chǎn)生通病，否則就是荒唐的隨機(jī)事件。

也就是說，為了建立機(jī)械設(shè)備的“零缺陷”運(yùn)行，必須為每個管理方法適當(dāng)制定新的管理方法的項(xiàng)目和指標(biāo)值，使所有人員以超越目標(biāo)值的方向和信心參與防護(hù)設(shè)備的維護(hù)；為了保證工作質(zhì)量、操作規(guī)程、安全隱患的及時處理、常見故障的妥善處理，監(jiān)理管理制度保證了生產(chǎn)安全。激勵機(jī)制是持續(xù)的驅(qū)動力，獎懲有薪，領(lǐng)導(dǎo)干部職工能看到TPM管理的效果，TPM工藝設(shè)備維護(hù)才能廣泛持續(xù)的應(yīng)用。