首先，當(dāng)氦質(zhì)譜檢漏儀的校準(zhǔn)靈敏度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)泄漏的位置不同于被檢測(cè)泄漏的位置，即標(biāo)準(zhǔn)泄漏與被檢測(cè)泄漏到檢漏儀之間的距離太大，在途中泄漏的氦損失不相等，導(dǎo)致兩者進(jìn)入檢漏儀的氦可比性差。

第二，氦壓或分壓比不等于被檢漏孔和標(biāo)準(zhǔn)漏孔，或氦壓力和分壓比值不能準(zhǔn)確給出，導(dǎo)致無法轉(zhuǎn)換，也會(huì)產(chǎn)生漏率測(cè)量誤差。

第三，標(biāo)準(zhǔn)漏孔的標(biāo)稱漏率存在誤差。

第四，氦質(zhì)譜檢漏儀輸出指示與漏率線性關(guān)系差。

第五，當(dāng)校準(zhǔn)靈敏度或通過比較法確定泄漏率時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)泄漏的氣流特性不同于檢測(cè)到的泄漏。

第六，檢漏儀性能不穩(wěn)定。

第七，氦氣純度不穩(wěn)定或誤差。

第八，最后是檢漏操作人員的因素，包括素質(zhì)、責(zé)任感、技術(shù)水平和工作經(jīng)驗(yàn)。

在使用諾益氦質(zhì)譜檢漏儀的過程中，要注意以上幾點(diǎn)影響因素，以及相關(guān)的一些細(xì)節(jié)，我們的檢漏工作更加高效，檢測(cè)的結(jié)果也會(huì)更加精準(zhǔn)。

1、受到檢測(cè)壓力的影響

泄漏率對(duì)測(cè)試壓力的依賴性,對(duì)不同的測(cè)量條件是不同的。一般而言,對(duì)于多孔性(如鑄造氣泡、裂縫)較高時(shí),試驗(yàn)壓力,對(duì)泄漏率的影響較大,而對(duì)于多孔性較低時(shí)則影響較小。另外,隨測(cè)試壓力的增高,還會(huì)帶來諸如溫度影響,所需穩(wěn)定時(shí)間加長等一系列問題。

因此,建議對(duì)特定的工件可采用在一定壓力范圍內(nèi)進(jìn)行泄漏檢測(cè),然后選擇一個(gè)滿足測(cè)試要求的較低的壓力確定為最終的測(cè)試壓力。試漏機(jī)試漏壓力的選擇必須充分考慮被測(cè)零件各個(gè)機(jī)構(gòu)對(duì)于最大測(cè)試壓力的承受能力。

2、受到檢測(cè)容積的影響

在一個(gè)特定的泄漏率值里,如果檢測(cè)容積增大的話,那么相應(yīng)的壓力降低的速度就越低,因而測(cè)量時(shí)間需要相應(yīng)增加。在,一些特定的條件下,如果不想方設(shè)法減少測(cè)量容積,那么可能會(huì)無法達(dá)到測(cè)量需要的精準(zhǔn)度和靈敏度。

3、穩(wěn)定時(shí)間對(duì)檢測(cè)的影響

在充氣的時(shí)候,壓縮空氣會(huì)因?yàn)槭軌籂顟B(tài)而進(jìn)入一個(gè)密閉容器后,引起一系列的熱力學(xué)-動(dòng)力學(xué)變化。即當(dāng)一定體積的壓縮空氣迅速移至一密閉容器后,其壓力會(huì)發(fā)生降低,若此時(shí)進(jìn)行測(cè)量,則這種壓力的變化會(huì)被視作一個(gè)由泄漏所引起的壓力變化,影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

這種“沖氣效應(yīng)”受充氣壓力、測(cè)試容積及測(cè)試件材料影響。當(dāng)充氣壓力或測(cè)試容的壓力變化,影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。這種“沖氣效應(yīng)”受充氣壓力、測(cè)試容積及測(cè)試件材料影響。當(dāng)充氣壓力或測(cè)試容積增加時(shí),這種充氣引起的壓力降低隨之變得明顯。解決這個(gè)問題的辦法之一是在充氣與測(cè)量之間增加一段穩(wěn)定時(shí)間來消除這種影響。

4、溫度對(duì)檢測(cè)的影響

對(duì)于處于密閉容器的氣體而言,當(dāng)溫度升高時(shí),其內(nèi)部的壓力也隨之升高。因而溫度的變化不可避免地成為影響壓力變化的重要因素。一般估計(jì)這種影響的范圍大致在溫度每變化1℃引起的壓力變化為0.36%的測(cè)量壓力值。因而,隨測(cè)試壓力的提高,溫度的影響會(huì)變得明顯。