春節(jié)期間，一部科幻大片在銀幕熱映

高聳入云的太空電梯

酷炫的行星發(fā)動(dòng)機(jī)

無人機(jī)蜂群和量子計(jì)算機(jī)

月球基地的自動(dòng)部署建設(shè)

各種高科技裝備震撼人心

當(dāng)科幻回歸現(xiàn)實(shí)

這些離我們并不那么遙遠(yuǎn)

目前，動(dòng)力外骨骼已在汽車、三航、電力系統(tǒng)等多種場景中落地應(yīng)用，行星發(fā)動(dòng)機(jī)與新一代“人造太陽”中國環(huán)流器二號(hào)夢(mèng)幻聯(lián)動(dòng)，月球基地中用于無人化建設(shè)的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)實(shí)中也有跡可循。

1月13日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新“燈塔工廠”名單，自此，全球“燈塔工廠”數(shù)量達(dá)到132座，中國“燈塔工廠”數(shù)量增至50座，持續(xù)排名世界第一。①
燈塔工廠，顧名思義，點(diǎn)亮前行方向的、全世界最先進(jìn)的一種模式，代表著當(dāng)今全球制造業(yè)智能制造的最高水平，以高度自動(dòng)化、信息化、智能化為特征。

中國的燈塔工廠名單中，富士康、京東方、緯創(chuàng)資通、偉創(chuàng)力等電子制造龍頭廠商赫然在列，這些工廠通過積極部署第4次工業(yè)革命技術(shù)用例，實(shí)現(xiàn)敏捷的產(chǎn)品迭代、顯著的效率提升以及智能化的量產(chǎn)供應(yīng)。

以深圳富士康工廠為例，通過引入自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備等先進(jìn)措施，將新產(chǎn)品上市時(shí)間縮短29%，產(chǎn)能供應(yīng)速度提升50%，質(zhì)量不合格率降低56%，生產(chǎn)成本減少30%。②

而這種數(shù)量級(jí)的顯著成效，靠的是號(hào)稱工廠大腦的數(shù)字化管理系統(tǒng)，以及機(jī)械制成的骨骼——自動(dòng)化產(chǎn)線。由自動(dòng)化設(shè)備打造起來的強(qiáng)力骨骼，將這副鋼鐵的身軀重塑一新，超越人力所能到達(dá)的極限，走得更快，邁得更寬。

道元實(shí)業(yè)在自動(dòng)化系統(tǒng)集成領(lǐng)域深耕20年，與這些領(lǐng)航的燈塔工廠一直保持深入合作，提供高效可靠的自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)集成解決方案，持續(xù)更新生產(chǎn)工具，以技術(shù)服務(wù)社會(huì)。

?自動(dòng)化?實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力解放

月球基地及燈塔工廠所代表的的未來制造業(yè)最顯著的特征就是自動(dòng)化、無人化，制造產(chǎn)線中一個(gè)個(gè)靈活的機(jī)械手設(shè)備完成產(chǎn)品上下料、組裝、包裝、檢測等各道工序動(dòng)作。

在第4代工業(yè)革命以前，傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)依托大量人力形成流水線作業(yè)模式，即便是一道簡單的工序也需要幾個(gè)工人協(xié)作才能完成。

以產(chǎn)品外盒包裝工序?yàn)槔瓿缮狭?、破袋、貼標(biāo)、預(yù)折、折疊、復(fù)檢、下料等一系列動(dòng)作往往需要8-10個(gè)熟練工，每人負(fù)責(zé)完成1個(gè)動(dòng)作，而在引入道元研發(fā)的自動(dòng)包裝產(chǎn)線之后，以上動(dòng)作均由機(jī)械手實(shí)現(xiàn)，人力部署精簡到最低。

道元一直專注消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、新能源等精密制造領(lǐng)域的自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)升級(jí)，擁有深厚的項(xiàng)目落地經(jīng)驗(yàn)和豐富的先進(jìn)技術(shù)儲(chǔ)備，在柔性材料貼附、自動(dòng)包裝、精密組裝等關(guān)鍵工序擁有核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以自動(dòng)化技術(shù)協(xié)助生產(chǎn)價(jià)值最大化。

?高精度 精度最高可達(dá)0.02mm

自動(dòng)化的超高效用不僅體現(xiàn)在精簡人力上，科技進(jìn)步要求產(chǎn)品更加便攜的同時(shí)功能更加先進(jìn)，無論是消費(fèi)品還是工業(yè)品，小體積和高性能都將成為未來多數(shù)產(chǎn)品的演變趨勢(shì)。傳統(tǒng)人力流水線受限于人體機(jī)能，已無法再滿足產(chǎn)品制造的精細(xì)度要求。

而在當(dāng)前場景下，工業(yè)級(jí)相機(jī)和多軸機(jī)械手的技術(shù)迭代，推動(dòng)自動(dòng)化設(shè)備向著“更高精度”的路線走去。

高精度CCD飛拍技術(shù)大幅提高機(jī)器視覺的可視細(xì)粒度，達(dá)到字面意義上的“明察秋毫”。而精巧的機(jī)械手和夾爪則延伸了人手所不能及的范圍尺度，在毫米范圍內(nèi)精準(zhǔn)操作，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。

道元實(shí)業(yè)為智能制造廠商研制的一款自動(dòng)擺料機(jī)，用于在細(xì)小元件上擺放物料，對(duì)位精度最高可達(dá)±0.02mm，進(jìn)行細(xì)微操作。還有眾多其他高精度設(shè)備，廣泛應(yīng)用于柔性貼附、精密組裝、自動(dòng)檢測等工業(yè)場景，助力制造業(yè)向高精尖發(fā)展。

?高產(chǎn)能?制造效率翻倍提升

電影中，月球基地的工程建設(shè)在引入機(jī)器人和大型無人裝備等多種月面工程設(shè)備之后，將原本不可能完成的任務(wù)圓滿完成，從而順利實(shí)現(xiàn)計(jì)劃驗(yàn)證。同樣，在現(xiàn)實(shí)中，燈塔工廠中的自動(dòng)化設(shè)備正在以超高速度和超高產(chǎn)能推動(dòng)量產(chǎn)供應(yīng)升級(jí)。

道元為消費(fèi)電子龍頭廠商研發(fā)的一條自動(dòng)上下料檢測線，用于產(chǎn)品的各道功能檢測，產(chǎn)能可達(dá)到每小時(shí)900，相較人工檢測而言，效率提升至少100%，把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)顯著改善產(chǎn)能速度。

在這翻倍效能的背后，是道元技術(shù)團(tuán)隊(duì)20年的專研深耕。該條產(chǎn)線采用overlap的工藝手法，配合創(chuàng)新模塊化的測試單元布局設(shè)計(jì)，成功將測試整線的輸出節(jié)拍壓縮到短短4秒，以高效率為客戶服務(wù)。

《流浪地球》中有一個(gè)鏡頭專門特寫了一顆刻著“made in China”的圓環(huán)軸承。作為中國制造的一份子，看到那一刻的時(shí)候無疑是激動(dòng)而自豪的。

科幻電影中的場景正在一步步實(shí)現(xiàn)，道阻且長，行則將至。

道元實(shí)業(yè)在中國制造向智能化轉(zhuǎn)變的過程中，以自身的力量為“智能車間”和“智能倉儲(chǔ)”的業(yè)務(wù)場景添磚加瓦，堅(jiān)持初心，通過先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)擴(kuò)大再生產(chǎn)，助力科幻變成現(xiàn)實(shí)。

①、②內(nèi)容來源于經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)發(fā)布的《中國“燈塔工廠”增至50座 持續(xù)排名全球第一》。

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