12Cr1MoVG合金鋼管 12Cr1MoVG高壓無(wú)縫鋼管一支起發(fā)

本施工工藝適用于火力發(fā)電機(jī)組 安裝中 材質(zhì)為 12Cr1MoV、 δ ≤6mm、
φ ≤60mm 的鍋爐受熱面管子及其它承壓管道的手工鎢極氬弧焊接。 焊接位
置有橫焊位、 吊焊位、 斜焊位。 鋼材具有良好的焊接性。
2 編制依據(jù)
2. 1 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 (DL/T 869－2004)
2. 2 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 （DL/T 819—2002）
2. 3 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 》 1996 年版
2. 4 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 (DL/T 679-1999)
2. 5 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 火力發(fā)電廠部分（DL5009. 1-2002）
2. 6 公司焊接工藝評(píng)定

3 施工條件
3. 1 參加施焊的焊工， 須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 規(guī)定， 經(jīng)相應(yīng)試件
考試合格。 鍋爐受熱面焊接時(shí)應(yīng)仿照實(shí)際位置進(jìn)行焊前練習(xí)， 做無(wú)損探傷
或折斷面檢查合格， 經(jīng)技術(shù)人員交底后方可上崗。
3. 2 參加施焊的焊工， 應(yīng)了解“氣電焊” 有關(guān)
理論知識(shí)， 掌握工器具的使用和維修。 焊工所用
的氬弧焊把、 氬氣減壓流量計(jì)， 應(yīng)經(jīng)常檢查， 確
保在氬弧焊打底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。 圖一
3. 3 坡口型式Ｖ型， 坡口角度按設(shè)計(jì)要求， 無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)取 30-35° ，
鈍邊 0. 5-1mm， 間隙 2. 5-3. 5mm （見(jiàn)圖一） 。
3. 4 焊件在組裝前應(yīng)將焊口 表面及附近母材內(nèi)
外壁的油、 漆、 垢銹等清理干凈， 直至發(fā)出金屬光澤，
清理范圍為每側(cè)各為 10-15mm。
3. 5 管子對(duì)口應(yīng)采用夾具， 點(diǎn)焊時(shí)管子必須牢固。 圖二
3. 6 管子對(duì)口中心線偏差值不超過(guò) 1/100， 見(jiàn)圖二， 對(duì)口間隙要均勻，
錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的 10%， 且不大于 1mm。 對(duì)接管口端
面應(yīng)與管子中心線垂直， 其偏斜度△f≤0. 5mm， 見(jiàn)圖三。
對(duì)位置困難沒(méi)有把握施焊的焊口, 焊工應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)、

技術(shù)人員匯報(bào)以采取相應(yīng)措施。
3. 7 管排距地面的距離， 空中對(duì)口腳手架， 應(yīng)便于焊工施焊， 否則應(yīng)采取
相應(yīng)措施。
3. 8 管子對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于 70mm， 兩個(gè)對(duì)接焊口
間距離不得小于 150mm。
3. 9 焊接專職質(zhì)檢人員必須帶有有效的焊接質(zhì)檢員資質(zhì)證書(shū)。