A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

stellite6B合金

WR6B,stellite6B合金是著名的鈷基耐磨合金之一，優(yōu)秀的耐磨性與強韌性兼?zhèn)洌梢赃m應(yīng)多數(shù)工況，應(yīng)用廣泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工閥座、汽輪機葉片防護、耐沖刷軸套，熱浸鍍鋅的沉沒輥等零件;相比較WR6（stellite6）WR6B具有更好的高溫耐磨性能。

化學(xué)成分

Co： 余

Cr： 28.18%

w： ?5%

C： ?1.0%

Si： 1.02%

Mn：0.75%

P： <0.005%

S： ?0.0030%

Ni： 2.83%

Mo：0.20%

Te：2.25%

W:4.41%

主要提供鈷基高溫合金的棒料，部分變形件、鍛件與精密鑄造件以及母合金。

Stellite合金套筒Stellite合金是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金，在我國翻譯成司太立合金，即通常所說的鈷基合金，Stellite合金由美國人Elwood?Hayness?于1907年發(fā)明。Stellite合金是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。

實踐證明，合金片運行中脫落多是從合金片的頂部或底部開焊造成的，而且發(fā)現(xiàn)合金片兩頭開焊僅剩有1/4結(jié)合面積的仍在運行而沒有脫落。這說明單是結(jié)合強度因素導(dǎo)致合金片脫落是不太可能的，從實際運行情況觀察脫落的合金片，都是以兩端開始，說明是由于葉片彎曲、振動所致，而正常運行情況只要保證釬焊質(zhì)量，合金片脫落是不可能的，

不妨分析一下合金片脫落原因，我們認為主要有以下幾點：

(1)釬焊質(zhì)量不好，結(jié)合力降低，在離心力的作用下合金片脫掉，

(2)外來物打掉：汽缸進水造成水沖擊：電機短路抱閘等。

(3)低負荷運行根部出現(xiàn)反動度，蒸汽倒流，流道內(nèi)出現(xiàn)不規(guī)則流動和脫流，給葉片較大的擾動，葉片受到較大的動應(yīng)力。

縱觀我公司生產(chǎn)的已在電廠運行的機組，可以說基本上未出現(xiàn)過合金葉片脫落現(xiàn)象，說明高頻釬焊是可靠的.

釬焊材料

1m葉片材料為17-4PH鋼，合金片為整條代包頭彎邊司太立合金片，釬焊料為銀銅鋅鎘鎳。

在失效分析中，考慮到葉片鋼材和合金片的線膨脹系數(shù)的差別，在焊接和運行中會引起裂紋和開焊，為此測定了銀釬料、焊接基材(葉片和合金片)的線膨脹系數(shù)，結(jié)果見表2~4

實測結(jié)果驗證了我們的理論根據(jù)，在合金片和葉片之間的銀釬料的線膨脹系數(shù)最大，起到了“緩沖”作用，在二者之間，使葉片和司太立合金的膨脹系數(shù)差而引起的應(yīng)力和開裂得以減少

葉片和合金片不會出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，釬焊料熔化溫度又不破壞葉片性能，焊接應(yīng)力小，

從釬焊接頭金相和硬度檢驗也證明了上述特點。葉片釬焊后金相和硬度如下：

(1)葉片基材：回火馬氏體

(2)釬縫：白色銀基固溶體黑色鋼基固溶體

(3)司太立合金片：奧氏體加碳化物

(4)硬度檢驗：(HV) 橫向合金片向基材硬度分布為：412

縱向基材：313 313313329

401

203

313

321

321

321

321

321

329

306

硬度檢查示意圖見圖9。

?