上海閩鋼：A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
國際通稱：Alloy 20合金、UNS N08020、NS143、NS1403、Inconel alloy20/NAS 335X、W.Nr.2.4460

Nicrofer 3620 Nb-alloy20、ATI 20

各準：ASTM B463/ ASME SB463、ASTM A240/ ASME SA240、ASTM B729/ ASME SB729

主要成分：碳(C)≤0.07,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷zhi(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～21.0

鈮(Nb) ≤1.0,鋁(Al) ≤0.2,鈦(Ti) 0.6～1.2,銅(Cu) 3.0～4.0 ,鉬(Mo)2.0～3.0

物理性能：密度：8.14g/cm3， 熔點：1370-1400 ℃，磁性：無

熱處理：900-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

機械性能：抗拉強度：σb≥550Mpa，屈服強度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-220

性及主要使用環(huán)境：

Alloy 20合金具有很多性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕 有很好的抵抗能力，具有的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。

有的抗應腐蝕開裂能力和好的耐局部還原性復合介質腐蝕，運用于 酸環(huán)境及含有鹵族離子及金屬離子的 酸溶液工業(yè)裝置。

配套焊接材料及焊接工藝：Alloy 20合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。

應用領域有：硫酸酸洗設備、磷酸生產設備、石油化工裝備、煤化工、海洋平臺、海水淡化、復合板、波紋管膨脹節(jié)等行業(yè)和產品。

焊前清理

在焊接開始前 ，需得認真 的把坡 口清理干凈 。重點清除兩側 以 及外表 面的氧化膜，油脂、水分、灰塵之類 的雜物 。尤其是清除含 硫或者鉛 的雜物 ，以免 A1loy20脆化，從而導致焊縫沿晶界開裂 。

組隊 以及定位

管子 、管件 的組 隊需得按照 GB50235—97、GB50236—98進行 ，使 用木錘或銅錘敲打 ，嚴禁強力組裝

定位 焊接 時需要采 用與正式焊接 等同的焊接材料和焊接工藝， 定位焊縫 的厚度 ，不 能超過 管子壁 厚的 2／3，并且要特 別注意定位 焊縫的質量 ，如 有裂 紋、氣孔 、不 允許的氧 化變 色等缺陷，一經發(fā) 現(xiàn)，即清 除重焊 。

焊接工藝

考 略到空氣污染的影響 ，對熱態(tài)的金屬需要用惰性氣體進行保 護，對于本次焊接，采用氬氣保護 (純度在 99．99％以上 )。此外需 得確保 焊具，工裝以及人員衣服的潔凈。在焊接過程中，需確保焊 絲加熱端一直置于氬 氣保護區(qū)內。滅弧之后，焊絲可 以暫時不用拿 出焊接 區(qū)域。一旦發(fā)生污染變色情況，則應將其切 除至少 25mm。在 焊接的過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊縫或者熱影響區(qū)上出現(xiàn)了不允許的污染 變色，應當立即停止焊接 ，尋找原因，采取相關措施 ，驗證后 ，方 可繼續(xù)作業(yè)。

根據 A1loy20以及 ER320LR的工藝性 能，通過 比對相似條件下 相似材料的焊接參數設置，確定焊接工藝參數。需要注意的有 ：鈰 鎢極的直徑為 2．5mm，噴嘴直徑取 14mm，層間溫度不大于 100~C， 坡 口形式為 V形坡 口，角度 (65±5)。。檢驗

A1loy20特種管材 以此焊接工藝進行焊接 ，焊接完成后 需得檢

驗 以確保焊接質量。

在焊接完成后外觀檢查前 ，應首先將焊接處清理干凈 。進行焊 縫外觀檢查時，需要以GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工 程施工及驗收規(guī)范》及JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 為依據 ，通過 目測或 以相關觀測器具來仔細查看焊縫表面 ，杜絕裂 紋 、燒 穿、弧坑 、咬邊 、表面氣孔等缺 陷。對于焊縫外形尺寸 ，需 要使用焊縫檢驗尺來檢查 ，看看是否符合 了規(guī)范所規(guī)定 的要求 。檢 查完成后 ，仔細的真實記錄觀測情況 。