工業(yè)無線通信作為目前工廠最常選擇的無線技術(shù)，憑借易操作、高可靠、移動性助力工廠實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、生產(chǎn)管理智能化、控制迭代智能化、以及 OT 和 IT 的深度融合。不僅可以幫助工廠遠(yuǎn)程監(jiān)測各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，還能夠幫助工廠遠(yuǎn)程控制各個(gè)設(shè)備的啟停。

在各大傳統(tǒng)工廠智能升級建設(shè)中，歐美系PLC專用無線通訊終端是一大關(guān)鍵助力。這是一款專門用于工業(yè)場合的工業(yè)級無線通訊產(chǎn)品?？膳c西門子PLC、組態(tài)軟件、人機(jī)界面、觸摸屏、測控終端等工控產(chǎn)品組成無線測控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)西門子無線PPI協(xié)議、無線MODBUS協(xié)議的組態(tài)，為工業(yè)測控領(lǐng)域提供了中短距離無線通訊的可靠簡單高效的解決方案。

模塊內(nèi)嵌RS232/RS485雙接口，完全兼容并自適應(yīng)西門子PPI協(xié)議、莫迪康標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議等。使用時(shí)無需編程，不需要二次開發(fā)，可直接替代RS232/RS485等傳統(tǒng)有線傳輸方式，為工廠解決布線的困擾，大大縮短工程項(xiàng)目時(shí)間，徹底解決有線方案施工繁瑣、設(shè)備后期維護(hù)成本高等難題。

場景一：原料場噴霧降塵無線控制

鋼鐵廠原料場共有6個(gè)料條，每個(gè)料條的長度約為900米左右，料條的兩側(cè)均布置了噴灑水槍頭，每間隔40米布置一個(gè)噴灑水槍頭，即約每個(gè)料條兩側(cè)各布置23個(gè)噴淋槍頭，共46個(gè)。目前每個(gè)噴灑槍頭的開閉由安裝其管路的電磁閥控制，而每個(gè)電磁閥由電氣室內(nèi)相應(yīng)PLC控制柜內(nèi)的接觸器控制?？紤]到現(xiàn)場的噴灑水槍頭分散于各料條的邊側(cè)，且每個(gè)控制電磁閥與相應(yīng)的電氣柜間隔距離遠(yuǎn)，布線不方便，成本高，施工時(shí)間長會影響到工廠的正常生產(chǎn)，因此擬采用無線方式來完成該需求。

根據(jù)現(xiàn)場情況，可以采用1主46從的方式來無線控制每個(gè)料條上煤堆的噴霧降塵的工作。1個(gè)smart200PLC控制2個(gè)料條，PLC擴(kuò)展1個(gè)485口，即每個(gè)smart200PLC有2個(gè)485接口分別安裝一塊歐美系PLC專用無線通訊終端，每個(gè)485口連接46個(gè)接觸器(即1個(gè)485口控制一個(gè)料條)作為發(fā)射端，將PLC下發(fā)到接觸器的開關(guān)量信號無線傳輸?shù)浇邮斩?噴灑水槍頭端)，每個(gè)噴灑水槍頭端分別安裝一塊工業(yè)級無線通訊裝置(注：這里選擇箱體是因?yàn)槊憾逊蹓m大，且在噴頭下需要防水防塵的考慮)來控制箱體內(nèi)電磁閥的開關(guān)，完成PLC無線控制噴灑水槍頭給煤堆降塵的工作。

無線通訊方案示意圖 ▼

場景二：煉焦車間裝煤車無線技改

在鋼鐵制造流程中，煉焦車間主要負(fù)責(zé)動力煤的輸入、供料、煉焦等工作。裝煤車主要擔(dān)負(fù)著在煤塔下接煤、承載煤餅、開關(guān)焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門、推焦、裝煤等操作任務(wù)。用戶想到采用無線方式解決2臺裝煤車與就地PLC控制柜的數(shù)據(jù)傳輸問題。

根據(jù)現(xiàn)場情況，可以采用歐美系PLC無線通訊終端來實(shí)現(xiàn)裝煤車系統(tǒng)的無線改造。裝煤車駕駛室與就地PLC程控柜所用的PLC為西門子S7-1200。建立數(shù)據(jù)傳輸線路的無線通訊，也就意味著需解決三臺S7-1200 PLC之間1主2從的通訊問題。主站為位于煤塔的就地PLC程控柜，從站分別是兩輛裝煤車。將3塊歐美系PLC無線通訊終端分別通過S7-1200 PLC的Rs485接口對接，不需要再做其他設(shè)置，就可以實(shí)現(xiàn)3KM內(nèi)3臺西門子S7-1200 PLC之間的無線通訊功能。

無線通訊方案示意圖 ▼

場景三：熱風(fēng)爐爐溫及壓力數(shù)據(jù)無線監(jiān)控

用無線方式完成熱風(fēng)爐與控制室觸摸屏之間的信號傳輸。熱風(fēng)爐的溫度壓力等數(shù)據(jù)信號由西門子S7-200Smart PLC進(jìn)行采集，所有數(shù)據(jù)通過無線傳輸?shù)?0米外控制室的觸摸屏上，并且觸摸屏可以遠(yuǎn)程對熱風(fēng)爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。

根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在2號旋轉(zhuǎn)爐上的6個(gè)PLC柜中各安裝一塊歐美系PLC專用無線通訊終端，作為Modbus RTU的從站；控制室觸摸屏上也安裝1塊，作為ModbusRTU的主站。完成了對于熱風(fēng)爐信號在觸摸屏上的顯示同時(shí)觸摸屏也可以遠(yuǎn)程給熱風(fēng)爐進(jìn)行點(diǎn)火的無線采集控制功能。

無線通訊方案示意圖 ▼