輸送帶對(duì)于現(xiàn)代港口、碼頭、礦場(chǎng)等運(yùn)輸作業(yè)發(fā)揮及其重要的作用，對(duì)于貨物集中化、規(guī)模化運(yùn)輸提供了更好的實(shí)現(xiàn)方式。而鋼絲繩作為輸送帶的主要增強(qiáng)材料，其強(qiáng)度、長度、疲勞性能直接決定了輸送帶的質(zhì)量性能表現(xiàn)。

中鋼國檢作為資質(zhì)的鋼絲繩檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過對(duì)大量優(yōu)質(zhì)的鋼絲繩產(chǎn)品檢測(cè)案例分析，我們總結(jié)發(fā)現(xiàn)：雖然影響輸送帶用鋼絲繩質(zhì)量的因素有很多，但是總結(jié)起來，我們可以從五大方能著手提高其性能。這五大方面就是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料的選用、熱處理方式的使用，壓縮率的控制、表面鍍層質(zhì)量。下面我們就從這五大方面為大家分析一下，為提高輸送帶用鋼絲繩性能做一下參考。

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響

鋼絲繩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于其力學(xué)性能，機(jī)械性能的表現(xiàn)有著重要的影響。以重型輸送帶為例，雖然鋼絲繩的直徑得到了增加，推動(dòng)了彎曲鋼度的增加。但是可撓性下降了，這就給輸送帶的生產(chǎn)和最終使用性能帶來了不利影響。所以想要使其性能得到改善，我們就可以對(duì)鋼絲繩結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。我們可以采用由原料點(diǎn)接觸的方式向線接觸的方式改進(jìn)。

二、原材料的選用影響

俗話說，想要大廈屹立不倒，就得地基打得牢靠。原材料對(duì)于鋼絲繩必然有著直接的影響。優(yōu)質(zhì)鋼絲繩的生產(chǎn)，關(guān)鍵之一是要有合格、優(yōu)質(zhì)的原材料。通常如果我們需要將鋼絲繩原材料含碳量從0.70％左右提高0.80％左右，就可以通過和鋼廠的合作，在煉鋼過程中加入合適的微量元素，進(jìn)一步提高原材料的品質(zhì)，從而提高鋼絲繩的整體性能。

三、熱處理方式的使用影響

熱處理是鋼絲繩生產(chǎn)中重要的工序，鋼絲奧氏體化及等溫分解的溫度和時(shí)間決定最終獲得的組織和性能，也決定了最終能否達(dá)到鋼絲繩的性能。采用天然氣明火加熱替代原來的燒煤燒碳的方式，大大提高了加熱速度和保證鋼絲通條溫度的均勻性，保證最終鋼絲通條性能的均勻性。為響應(yīng)國家環(huán)保方面的要求，采用水浴淬火方式替代鉛浴已成為未來發(fā)展趨勢(shì)。

四、壓縮率的控制影響

鋼絲的強(qiáng)度是通過拉拔變形獲取，鋼絲壓縮率的大小也決定了鋼絲強(qiáng)度的高低。隨著輸送帶用鋼絲繩強(qiáng)力的不斷提高，也帶來了鋼絲總壓縮率的不斷提高，從之前的90％左右不斷向95％甚至97％方向發(fā)展，當(dāng)然要達(dá)到這一目標(biāo)，每一道的生產(chǎn)質(zhì)量控制都是關(guān)鍵。

五、表面鍍層質(zhì)量影響

表面鍍層一方面是提高鋼絲繩的耐腐蝕性，另一方面也決定了與橡膠的粘合性能。目前輸送帶用鋼絲繩表面主要是純鋅層，已能滿足上述要求，但隨著輸送帶向地下安裝深度的增加，對(duì)鋼絲繩的耐腐蝕性能的要求會(huì)越來越高，鋅鋁合金鍍層比純鋅層有更優(yōu)良的抗腐蝕性，但與橡膠的粘合還需和輸送帶企業(yè)進(jìn)一步的合作開發(fā)。

就目前來說，運(yùn)輸帶正朝著更長、更輕、更強(qiáng)的方向發(fā)展，這也就間接要求輸送帶用鋼絲繩產(chǎn)品也需要朝著超長度、輕細(xì)線、高強(qiáng)度的性能跟進(jìn)。我們通過不斷對(duì)輸送帶用鋼絲繩檢測(cè)研究，我們可以進(jìn)行工藝技術(shù)的創(chuàng)新，提供生產(chǎn)技術(shù)水平，不斷提高鋼絲繩的強(qiáng)度、長度和疲勞性能，進(jìn)而保證運(yùn)輸帶的質(zhì)量，能同時(shí)響應(yīng)國家環(huán)保節(jié)能的要求，不斷促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展。