一、渣漿泵的五大優(yōu)勢(shì)

1. 渣漿泵工作效率高，潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行溫度低。

2.?渣漿泵的過(guò)流部件耐磨損、壽命長(zhǎng)，維護(hù)量少，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.?渣漿泵的軸承箱布局合理，密封好，流體不易泄漏。

4.?渣漿泵的過(guò)流部件設(shè)計(jì)合理，拆卸方便，節(jié)能降耗。

5.?渣漿泵運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，流道寬暢，流量調(diào)節(jié)范圍大。

二、渣漿泵的常見(jiàn)故障及解決方案

1.?渣漿泵無(wú)法啟動(dòng)

常見(jiàn)的原因：填料太緊、葉輪被雜物卡?。槐幂S、軸承繡?。槐幂S彎曲。

解決方案：先檢查電源供電情況，其次可以放松填料、疏松引水槽；拆開(kāi)清理雜物、除銹；校正泵軸。

2.?渣漿泵不吸水

常見(jiàn)原因：泵里有空氣、吸入管路系統(tǒng)進(jìn)氣、軸封處進(jìn)氣。

解決方案：增加一些排氣措施，增加密封性，保證軸封處水量和水壓。

3.?軸承過(guò)熱

常見(jiàn)原因：電機(jī)軸與泵軸不同心、聯(lián)軸器彈性墊損壞、油不干凈或油室進(jìn)漿。

解決方案：調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同心度，更換彈性墊，換新油并防止油室進(jìn)漿。

4.?震動(dòng)有噪音

常見(jiàn)原因：軸承損壞、供漿量不足導(dǎo)致泵抽空、吸入管路或葉輪堵塞。

解決方案：檢查更換軸承，增加供漿量或關(guān)小渣漿泵的出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)泵的特性使之與管路特性相匹配。

5.?電動(dòng)機(jī)過(guò)熱

常見(jiàn)原因：電壓偏高或偏低、電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行、電動(dòng)機(jī)接法錯(cuò)誤。

解決方案：調(diào)節(jié)電壓，限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，按電動(dòng)機(jī)的上標(biāo)定額使用，檢查電動(dòng)機(jī)的連接。

渣漿泵的使用不能等出現(xiàn)故障了才去修理，在平常安裝使用時(shí)就要注意維護(hù)。比如更換軸承時(shí)一定要用正規(guī)產(chǎn)品并保證軸承組件內(nèi)沒(méi)有灰塵，保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確且暢通，隨時(shí)調(diào)整填料的松緊程度等。