精益生產(chǎn)與數(shù)字化的關(guān)系是怎樣？制造型企業(yè)如何從無到有實現(xiàn)信息化、數(shù)字化的項目建設(shè)，最大限度減少企業(yè)轉(zhuǎn)型風(fēng)險，讓生產(chǎn)運營平穩(wěn)過度。離不開精益生產(chǎn)和數(shù)字化管理。這兩者關(guān)系是怎樣呢？

精益生產(chǎn)與數(shù)字化的關(guān)系：

第一、精益管理是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)

精益改善的本質(zhì)就是將一條濕毛巾不斷擰干的過程，那些被擠出來的“水份”就是各種浪費，是企業(yè)提質(zhì)、降本、增效的空間。也就是通過精益的管理來提升整個制造系統(tǒng)的精干程度，得到業(yè)務(wù)流程的最佳實踐方式，然后再用IT的手段把這些最佳實踐固化到系統(tǒng)中去，從而獲得穩(wěn)定且可持續(xù)的高質(zhì)量輸出。為今后的持續(xù)改進提供堅實基礎(chǔ)，最終實現(xiàn)精益成效的最大化。

反之，在沒有進行精益化改造的前提下，直接上馬昂貴的信息化和數(shù)字化系統(tǒng)，相當于把包含大量浪費的問題流程和作業(yè)以軟件方式固化了下來，不僅不能消除原有的浪費，反而還造 成更大的浪費，喪失了管理改善的機會。

第二、數(shù)字化助力精益管理持續(xù)升級

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，精益的管理方法也在不斷“升級”，可以利用數(shù)字化工具持續(xù)優(yōu)化，包括標準化、可視化。

這一點，中國的許多頭部企業(yè)已起到了身先士卒的作用。雖然精益管理起源于日本的豐田公司，但許多日本企業(yè)在數(shù)字化方面的建樹不如中國企業(yè)，他們還停留在比較原始的業(yè)務(wù)運行狀態(tài)。

部分中國企業(yè)能將對企業(yè)經(jīng)營有幫助的精益管理引進來，同時能發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢在數(shù)字化方面加大投入，建立起了更為現(xiàn)代化、數(shù)字化的業(yè)務(wù)運行狀態(tài)，更大程度地提高經(jīng)營效率及經(jīng)營質(zhì)量，可以講是青出于藍，而勝于藍。

精益生產(chǎn)與數(shù)字化是相輔相成的，本質(zhì)都是為了幫助企業(yè)更好的管理，提高業(yè)績，降低成本。