唐山voc廢氣催化燃燒設(shè)備，廢氣處理 VOCs催化燃燒法具有如下特點(diǎn)：催化燃燒為無(wú)火焰燃燒；要求的燃燒溫度低（大部分烴類(lèi)和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)），故輔助燃料消耗少；對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較小；為使催化劑延長(zhǎng)使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。有機(jī)廢氣催化燃燒在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出首套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開(kāi)始將催化燃燒法用于治理漆包線(xiàn)烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

廢氣處理中的voc催化燃燒工藝已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線(xiàn)、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，特別是在漆包線(xiàn)、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過(guò)程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對(duì)燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)用廣泛。

該裝置的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

干式除塵：待處理的廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式除塵，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，氣體中的物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以?xún)艋?，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)空；

脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過(guò)催化劑，物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量；一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。

vocs廢氣催化燃燒設(shè)備參數(shù)型號(hào)，vocs廢氣催化燃燒設(shè)備處理風(fēng)量從1萬(wàn)~20萬(wàn)型號(hào)齊全，特殊型號(hào)還可以定做，設(shè)備外形尺寸還可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置調(diào)整。

廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設(shè)備有幾套活性炭吸附箱組成，本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先打開(kāi)一套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，一套活性炭吸附飽和后，再打開(kāi)二套活性炭吸附箱進(jìn)行與套活性炭吸附箱類(lèi)似的吸附過(guò)程，在二套活性炭吸附箱工作的同時(shí)，一套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依次類(lèi)推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱循環(huán)的進(jìn)行著吸附和解吸的過(guò)程，解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，終廢氣被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

vocs廢氣催化燃燒設(shè)備主要用于噴漆、涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄露出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，最適用于較低濃度，不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附冷凝回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。?適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣、可處理有機(jī)溶劑：苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合氣體等。

首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線(xiàn)脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

工作原理

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說(shuō)明：

1、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

2、預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

3、活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿(mǎn)后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

4、活性炭吸附階段

通過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制原理

1、?催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的氣動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成，主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在250-300℃之間轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,并釋放出大量的熱量，熱量通過(guò)熱交換器回收再利用，節(jié)能效果顯著；

2、?控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過(guò)程中管道有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應(yīng)溫度，氣流進(jìn)口和出口的溫度，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)，與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接等。

基本用途，控制系統(tǒng)，工作原理，進(jìn)口和出口，過(guò)程控制，設(shè)備原先運(yùn)行，模擬流程。

電氣控制

全自動(dòng)化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動(dòng)無(wú)級(jí)限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，

（1）實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程全自動(dòng)，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

（2）實(shí)現(xiàn)處理設(shè)施的自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

（3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和儲(chǔ)存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

（5）PLC和觸摸屏均采用國(guó)內(nèi)外知名品牌，同時(shí)系統(tǒng)配套精度很高的無(wú)極限位調(diào)節(jié)閥。