一 填空題

1 液態(tài)金屬中的起伏類型：能量起伏、結(jié)構(gòu)起伏、濃度起伏。

2 流動性的影響因素：金屬的成分、溫度、雜質(zhì)含量、物理性質(zhì)。

3 粗糙界面：連續(xù)生長 ?光滑界面：側(cè)向生長

4 規(guī)則共晶的形狀：層片狀（體積分?jǐn)?shù)接近），棒狀（體積分?jǐn)?shù)相差大）

5 共晶生長界面失穩(wěn)的影響因素：工藝因素（G/R）、熔體對流

6 鑄件宏觀組織的組成：激冷晶區(qū)、柱狀晶區(qū)、內(nèi)部等軸晶區(qū)

7 熔池結(jié)晶的特征：1 聯(lián)生結(jié)晶 2 晶體成長的選擇性與彎曲柱狀晶 3 熔池凝固組織形態(tài)的多樣性

8 熔池結(jié)晶的細(xì)化方法：1 晶粒細(xì)化 2 振動結(jié)晶 3 焊接工藝

9 焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)：1 加熱速度2 最高加熱溫度3 相變溫度以上的停留時間 3 冷卻速度

10 焊接熱影響區(qū)的硬化主要取決于：化學(xué)成分、冷卻條件

11 焊接熱影響區(qū)的脆化形式：粗晶脆化、析出脆化、組織轉(zhuǎn)變脆化、熱應(yīng)變時效脆化、氫脆化、石墨脆化

12 焊接HAZ的韌化（防止開裂）措施：控制母材成分與組織（微合金化，控制軋制技術(shù)）、韌化處理（合理工藝）

13 偏析的分類：微觀偏析、宏觀偏析

14 塑性成形方式：晶內(nèi)（滑移、孿生），晶界（滑動、轉(zhuǎn)動）

15 塑性的影響因素：化學(xué)成分和合金成分、組織狀態(tài)、變形溫度、應(yīng)變速率、

16 超塑性的分類：細(xì)晶、相變

17 影響金屬塑性變形和流動的因素：摩擦、工具形狀、金屬各部分之間的關(guān)系、金屬本身性質(zhì)不均勻

18 殘余應(yīng)力的消除方法：熱處理、機(jī)械處理

19 三種摩擦條件：庫倫摩擦條件、最大摩擦條件、摩擦力不變條件

二 判斷題

1 固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的結(jié)構(gòu)比較：1 固態(tài)（長程有序，短程有序）2 液態(tài)（長程無序，短程有序）3 氣態(tài)（長程無序，短程無序）。

2 非均質(zhì)形核與均質(zhì)形核的臨界半徑相同。

3 磁性轉(zhuǎn)變不屬于相變

4 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的高強(qiáng)鋼和具有沉淀強(qiáng)化及彌散強(qiáng)化的合金，焊后在熱影響區(qū)產(chǎn)生軟化

5 一次夾雜物是金屬熔煉及爐前處理過程中產(chǎn)生的，二次夾雜物是液態(tài)金屬在鑄造過程中產(chǎn)生的

6 變形抗力是本身屬性，而塑性是內(nèi)因和外因共同作用的結(jié)果

7 庫倫摩擦條件（冷變形）、最大摩擦條件（熱變形）、摩擦力不變條件（塑性變形）

8 孕育：影響生核過程、細(xì)化晶粒 ?變質(zhì)：影響生長機(jī)理

三 名詞解釋

1 充型能力：在充型過程中，液態(tài)金屬充滿型腔，獲得形狀完整，尺寸精確，輪廓清晰的鑄件的能力，簡稱為充型能力。

2 流動性：在充型過程中金屬液本身的流動能力，是液態(tài)金屬的一項(xiàng)重要的工藝性能。

3 動力學(xué)過冷度：凝固時界面溫度必須低于平衡熔點(diǎn)一定程度，晶體才能進(jìn)行生長，這種凝固界面溫度與平衡熔點(diǎn)的差值稱為動力學(xué)過冷度。

4 成分過冷：固溶體合金在結(jié)晶時，溶質(zhì)組元重新分配，在固液界面處形成溶質(zhì)的濃度梯度，從而產(chǎn)生過冷，這種由于界面前沿液相中的成分差別引起的過冷度叫做成分過冷。

5 粗糙界面:固液界面中固相一側(cè)的點(diǎn)陣位置有一半被固相原子所占據(jù)，形成坑坑洼洼、凹凸不平的界面結(jié)構(gòu)。

6 光滑界面：固液界面中固相一側(cè)的點(diǎn)陣位置幾乎全部被固相原子所占據(jù)，只留下少數(shù)空位或臺階，從而形成整體上平整光滑的界面結(jié)構(gòu)。

7 溶質(zhì)再分配：在合金凝固過程中，溶質(zhì)在液、固兩相中發(fā)生的重新分布的現(xiàn)象。

8 平衡凝固：是指在凝固過程中液相及固相溶質(zhì)成分完全達(dá)到平衡相圖對應(yīng)溫度的平衡成分，只是一種理想狀態(tài)，在實(shí)際凝固中一般不可能完全達(dá)到。

9 焊接熱循環(huán)：在焊接熱源的作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時間的變化過程稱為焊接熱循環(huán)。

10 偏析：合金在凝固過程中發(fā)生的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象稱為偏析。根據(jù)偏析范圍的不同，可分為微觀和宏觀偏析兩種

11 氣孔：氣體在金屬中的含量超過其溶解體，或侵入的氣體不被金屬溶解時，會以分子狀態(tài)的氣泡存在于液態(tài)金屬中。若凝固前氣泡來不及排出，就會在金屬內(nèi)形成孔洞。這種因氣體分子聚集而產(chǎn)生的孔洞稱為氣孔。

12 偏析夾雜物：是指合金凝固過程中因液固界面處液相內(nèi)溶質(zhì)元素的富集而產(chǎn)生的非金屬夾雜物，其大小通常屬于微觀范疇

13 收縮：金屬在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)冷卻過程中發(fā)生的體積減少現(xiàn)象，稱為收縮。是金屬本身的性質(zhì)。

14 熱裂紋：金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時所產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象，微觀上具有沿晶開裂特征

15 冷裂紋：指金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的裂紋。

16 塑性：在外力作用下，材料能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞完整性的能力

17 塑性成形：金屬在固態(tài)狀態(tài)下，利用金屬的塑性使其產(chǎn)生永久變形而不破壞完整性的加工方法，又稱壓力加工。

18 最小阻力定律：當(dāng)變形體質(zhì)點(diǎn)有可能沿不同方向移動時，則物體各質(zhì)點(diǎn)將沿著阻力最小的方向移動

19 殘余應(yīng)力：引起附加應(yīng)力的外因去除后，在物體內(nèi)殘余的應(yīng)力叫殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是彈性應(yīng)力，不超過材料的屈服應(yīng)力，也是相互平衡成對出現(xiàn)。

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四 簡答題

1 黏度的影響因素及規(guī)律

??1）溫度越高，黏度越低

??2）原子結(jié)合力越強(qiáng)，黏度越高

??3）表面活性元素存在，黏度越低；非表面活性元素存在，黏度越高

2 表面張力的影響因素及規(guī)律

??1）原子結(jié)合力越大，表面張力越大

??2）價(jià)電子數(shù)越多，表面張力越大

??3）原子體積越大，表面張力越大

??4）溫度升高，表面張力越大

??5）加入削弱原子結(jié)合力的合金元素，表面張力越低；加入增強(qiáng)原子結(jié)合力的合金元素，表面張力越高。

3 充型能力的影響因素

??1）內(nèi)因：金屬性質(zhì)（影響流動性）：1 結(jié)晶溫度范圍2 結(jié)晶潛熱3 金屬其他因素的作用（金屬液黏度、表面張力、變質(zhì)孕育處理、工藝條件）

??2）外因：鑄型性質(zhì)，澆注條件，鑄件結(jié)構(gòu)

4 非均質(zhì)形核的影響因素

??1 基底與結(jié)晶相的晶格錯配度越低，越有利于形核。

??2 冷卻速度越大，越有利于形核。

??3 結(jié)晶相枝晶熔斷和游離的越多，越有利于形核。

5 二元共晶組織的分類

??1 第一類共晶：界面結(jié)構(gòu)（粗糙--粗糙），常見種類（金屬--金屬）

??2 第二類共晶：界面結(jié)構(gòu)（粗糙--光滑），常見種類（金屬--非金屬）

??3 第三類共晶：界面結(jié)構(gòu)（光滑--光滑），常見種類（非金屬--非金屬）

6 細(xì)等軸晶的獲得方法

??1 合理的控制澆注工藝和冷卻條件

????合理的澆注工藝：1 澆注溫度：合理的降低澆注溫度。2 澆注方式：強(qiáng)化對型壁的對流沖刷作用

????控制冷卻條件：1 溫度梯度小 2 冷卻速度大

??2 孕育處理：加入物質(zhì) 1 提高形核率 2 促進(jìn)晶粒游離

??3 動力學(xué)細(xì)化：1 振動（鑄型、超聲波）2液相攪拌 3 流變鑄型

7 焊接熔池的特殊性

??1 熔池的金屬體積小，冷卻速度快。

??2 熔池金屬中不同區(qū)域溫差很大，中心部位過熱溫度最高

??3 熱源移動

??4 液態(tài)金屬對流激烈

8 焊接過程的特殊性

??1 加熱溫度高

??2 加熱速度快

??3 高溫停留時間短

??4 自然條件下連續(xù)冷卻

??5 加熱的局部性和移動性

??6 在應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變

9 變形抗力的影響因素

??1 化學(xué)成分

??2 組織結(jié)構(gòu)

??3 變形溫度

??4 變形程度

??5 變形速度

??6 應(yīng)力狀態(tài)

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五 論述題

36頁 ?第一題 ?第二題 ?第三題 79頁 ?第十題

六 計(jì)算題

111頁 第六題 第九題 346 第六題 ?第七題