說明：本系列文章的作者是聯(lián)想集團(tuán)全球IT運維總監(jiān)邱雯，共三篇，主要介紹了RPA在企業(yè)內(nèi)落地和發(fā)展中的管理心得與經(jīng)驗，希望該系列能為您的RPA管理提供借鑒價值，本文為第三篇。

RPA管理經(jīng)驗分享系列文章（一），RPA在企業(yè)落地的管理體系

RPA管理經(jīng)驗分享系列文章（二），覆蓋三大階段，RPA在企業(yè)落地的實踐經(jīng)驗

RPA機(jī)器人流程自動化，之所以比若干年前的鍵盤精靈有了生命力，近幾年越來越火，最主要的一個原因是RPA和AI等新技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，讓機(jī)器人除了將簡單重復(fù)的操作自動化以外，還能夠做更多。例如與OCR（光學(xué)圖像識別）及NLP（自然語義處理）結(jié)合、與智能自助對話機(jī)器人聯(lián)動、與大數(shù)據(jù)平臺結(jié)合等， 實現(xiàn)更多復(fù)雜場景的技術(shù)落地。以某大型制造企業(yè)為例， 分享幾個與AI結(jié)合的案例。

第一個案例， RPA與智能自助對話機(jī)器人的聯(lián)動

背景：有一些部署在虛擬機(jī)上的流程是無規(guī)律運行的，沒有確定的執(zhí)行時間，因此業(yè)務(wù)在需要運行的時候，會主動找到RPA開發(fā)人員，請其手工調(diào)度RPA流程后臺運行，而這往往對IT開發(fā)人員是一種不定期的打擾，而且業(yè)務(wù)用戶也需要溝通和等待，是一種資源的不必要消耗。而調(diào)度平臺的權(quán)限出于安全和管理需要也不能開放給所有企業(yè)用戶，因此我們想到了自助對話機(jī)器人與RPA機(jī)器人聯(lián)動的方案。?

方案：通過API接口調(diào)用打通對話機(jī)器人和RPA自動化流程。利用RPA產(chǎn)品提供的標(biāo)準(zhǔn)接口，包括啟動作業(yè)、停止作業(yè)、傳入?yún)?shù)、創(chuàng)建資產(chǎn)等，用戶通過對話機(jī)器人輸入不同的指令，對話機(jī)器人自動調(diào)度RPA機(jī)器人在完成以上功能。

圖1：啟動機(jī)器人作業(yè)接口程序示例

效果：實現(xiàn)機(jī)器人的跨界合作，用戶不需要登錄RPA管理平臺，通過和對話機(jī)器人的互動完成不定時的作業(yè)，如圖，用戶可以通過對話框輸入RPA或者點擊快捷欄直接訪問RPA功能，并且根據(jù)權(quán)限配置，用戶只能看到其有權(quán)限執(zhí)行的部分RPA流程，點擊運行按鍵就能直接調(diào)度RPA自動化流程，并且可以直觀的看到流程的狀態(tài)以及預(yù)估需要運行的時長。

圖2：對話機(jī)器人調(diào)用RPA流程界面

下一步：（微服務(wù)）目前API接口功能是在對話機(jī)器人端開發(fā)實現(xiàn)，將來若想和其他產(chǎn)品實現(xiàn)互動，例如手機(jī)端等，那還需要再開發(fā)一次，并且一旦發(fā)生變化，多個接口都需要相應(yīng)調(diào)整，所以接下來會在RPA管理平臺端開發(fā)API接口并且進(jìn)行微服務(wù)封裝，未來可以直接提供功能接口給到所有用戶觸達(dá)端直接使用，減少重復(fù)開發(fā)的資源浪費，并且逐步完善功能，應(yīng)用到更加廣泛的場景，提高機(jī)器人的利用率和虛擬機(jī)的使用率，比如機(jī)器人的靈活調(diào)度，虛擬機(jī)的排期計劃等。

第二個案例， RPA與大數(shù)據(jù)平臺的結(jié)合在制造領(lǐng)域的實踐

背景：在國家新基建的大的方針下，某大型制造企業(yè)在近幾年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐中，各工廠都進(jìn)行了大量自動化設(shè)備的改造升級和流程的創(chuàng)新優(yōu)化，與此同時，也對IT提出更高的要求，因為制造業(yè)務(wù)也迫切需要加速各個流程環(huán)節(jié)的協(xié)作效率和降低重復(fù)性手工操作的投入，最終目的是要實現(xiàn)柔性制造、降本增效，更高效的實現(xiàn)成本、交付和質(zhì)量三大制造目標(biāo)的提升。

方案：RPA與大數(shù)據(jù)平臺的結(jié)合應(yīng)用有效的幫助到了制造領(lǐng)域各個環(huán)節(jié)。例如， 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，利用大數(shù)據(jù)平臺為產(chǎn)線設(shè)計了生產(chǎn)效率看板，根據(jù)生產(chǎn)工藝路線，追蹤每一臺機(jī)器的生產(chǎn)全過程，其中，一旦有機(jī)器未完成生產(chǎn)制造的某個環(huán)節(jié)，RPA機(jī)器人將自動識別出此類不合規(guī)機(jī)器信息，并模擬人工操作，登錄到制造系統(tǒng)中對此機(jī)器標(biāo)注hold標(biāo)記（在一下流程環(huán)節(jié)將被自動叫停），同時郵件通知質(zhì)檢人員前去處理，就此幫助生產(chǎn)線在第一時間定位問題產(chǎn)品，達(dá)成質(zhì)量管控的目的。

效果：17個工廠流程自動化， 節(jié)約4000小時/年業(yè)務(wù)手工人天；效率提升平均10倍以上；使用機(jī)器人后，用戶沒有再報過數(shù)據(jù)維護(hù)或數(shù)據(jù)采集上的數(shù)據(jù)誤差， 精準(zhǔn)度達(dá)到100%。

下一步：將持續(xù)挖掘生產(chǎn)工藝全環(huán)節(jié)中更多RPA的機(jī)會點，助力企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

目前RPA覆蓋的生產(chǎn)制造領(lǐng)域