選煤廠的粉塵污染帶來一系列環(huán)境問題和人員健康問題，其中原煤在經(jīng)過分級篩以及運(yùn)輸膠帶機(jī)運(yùn)輸時會攜帶大量煤塵，由于高低落差經(jīng)過轉(zhuǎn)載點(diǎn)時逸塵、噴塵問題更為嚴(yán)重。

原煤由上層膠帶機(jī)經(jīng)導(dǎo)料槽運(yùn)送至下層膠帶機(jī)時，受到高低落差、剪切氣流、誘導(dǎo)氣流的影響，原煤在進(jìn)入下層皮帶的時候會形成沖擊氣流，并且在膠帶機(jī)的牽引下會形成牽引氣流。膠帶運(yùn)輸機(jī)產(chǎn)塵主要有以下幾個方面：

（1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)塵

原煤從上層膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)较聦幽z帶機(jī)過程中將產(chǎn)生不同強(qiáng)度的誘導(dǎo)氣流，且隨導(dǎo)料槽入口處的剪切氣流共同作用于煤體，煤體上附著的細(xì)小煤塵顆粒剝落，形成煤塵顆粒流，同時受到重力和摩擦力的作用，煤塊表面軟質(zhì)煤破碎，二次形成煤塵顆粒流，這些煤塵顆粒隨風(fēng)流涌入下層膠帶機(jī)導(dǎo)料槽，形成沖擊氣流，由密封較差的軟連接處逸散出來，受設(shè)備密封性能因素的影響，一些膠帶機(jī)和導(dǎo)料槽的軟連接處噴塵現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

（2）膠帶機(jī)牽引產(chǎn)塵

高速移動的膠帶機(jī)會牽引周圍空氣形成高速氣流，在出煤口處的原煤流和高速氣流存在速度差，會導(dǎo)致導(dǎo)料槽內(nèi)揚(yáng)塵問題加劇，之后揚(yáng)塵與沖擊氣流結(jié)為一體，隨膠帶機(jī)向前移動，煤塵會從膠帶機(jī)兩側(cè)逸散，遠(yuǎn)離落料口的軟連接處也時有噴塵現(xiàn)象發(fā)生。

（3）機(jī)尾甩塵

膠帶機(jī)的機(jī)尾為了方便檢修和有利于散熱不加防塵罩，殘留在機(jī)尾的煤塵會隨著膠帶機(jī)的運(yùn)動產(chǎn)生動能，從機(jī)尾甩出，煤塵在機(jī)尾大量集聚，受風(fēng)流的影響，四處擴(kuò)散，產(chǎn)生大量的煤塵污染。

總之，落料口轉(zhuǎn)載點(diǎn)是煤塵污染的主要產(chǎn)塵點(diǎn)。由于粉塵顆粒小，加之導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)不合理、密封差、除塵器的損壞等加重了噴塵現(xiàn)象。

徐州博泰研發(fā)的負(fù)壓誘導(dǎo)除塵系統(tǒng)是通過誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓源，將含塵氣體卷吸進(jìn)入霧化親和腔和振弦分離腔，實(shí)現(xiàn)空氣與粉塵的分離，達(dá)到凈化目的。該系統(tǒng)由集塵罩、吸塵口、負(fù)壓引風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、噴霧裝置、過濾板、旋流裝置、排氣減壓裝置、煤泥輸送裝置等組成。負(fù)壓誘導(dǎo)除塵，能夠克服風(fēng)流、溫濕度等因素對粉塵擴(kuò)散的影響，通過負(fù)壓風(fēng)流場迫使粉塵按規(guī)定方向流動，集中收集并處理，除塵效率高、用水量少、對原煤的水分含量無影響，大幅度降低了輸煤系統(tǒng)的粉塵污染，極大改善了作業(yè)環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1]龐星宇.準(zhǔn)備車間膠帶機(jī)產(chǎn)塵規(guī)律及自動噴霧降塵技術(shù)研究[D].遼寧工程技術(shù)大學(xué),2021.