工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)雖不再是新鮮話題，滿足條件的企業(yè)均已在著手轉(zhuǎn)型升級(jí)，但，并不是所有企業(yè)能夠一次性把整個(gè)平臺(tái)落地，而是需要分步走和分階段進(jìn)行。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是智能制造的主戰(zhàn)場(chǎng)，由于預(yù)算不足或者需求不同，很多企業(yè)會(huì)優(yōu)先落地MES智能制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，作為數(shù)字化升級(jí)的第一步。雖然MES不是打遍天下無敵手，但，是現(xiàn)階段的企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)。

了解MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。力控生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)FMES是基于先進(jìn)管理模式（JIT/LP/AM/TQM）和先進(jìn)軟件開發(fā)技術(shù)而構(gòu)建的面向制造業(yè)的精益制造執(zhí)行系統(tǒng)。FMES平臺(tái)軟件是力控生產(chǎn)信息化平臺(tái)的核心，該平臺(tái)可構(gòu)建一個(gè)強(qiáng)大的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決用戶在生產(chǎn)監(jiān)控、先進(jìn)制造、能源管控、工藝管理、設(shè)備管理、績效管理、安全管理、資產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的核心需求，為生產(chǎn)決策提供多層次業(yè)務(wù)支撐。

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”全面管控，延伸ERP的管理觸角，讓管理者更全面、及時(shí)獲取生產(chǎn)運(yùn)營各個(gè)方面的信息，通過透明化工廠以提高工廠的反應(yīng)敏捷度，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率的提高。

MES的功能特點(diǎn)

擁有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制及產(chǎn)品追溯的功能，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全過程的追溯數(shù)字化與可視化；

對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常信息進(jìn)行及時(shí)反饋，并能夠全程追溯異常處理的過程，并記錄處理操作信息；

支持移動(dòng)終端的錄入信息，對(duì)質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄；

對(duì)生產(chǎn)過程中的成品和半成品，通過條碼進(jìn)行質(zhì)量信息記錄；

通過條碼，對(duì)成品或半成品的質(zhì)量記錄信息抽查與追溯；

有多種方式對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)信息追溯，并提供相應(yīng)的檢測(cè)手段；

提供豐富的統(tǒng)計(jì)過程控制相關(guān)質(zhì)量分析圖表，實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析統(tǒng)計(jì)過程控制；

有連接ERP的通用接口。

企業(yè)用MES系統(tǒng)的原因

MES系統(tǒng)是一個(gè)工具，除了降本增效，同時(shí)節(jié)省時(shí)間，協(xié)助輔助管理的工作，自動(dòng)生成數(shù)據(jù)，無紙化辦公。生產(chǎn)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)層層提升后，將是對(duì)企業(yè)的效益提升。

很多制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展過程中，都會(huì)遇到管理效率難提高，人工成本沒規(guī)律，顧客復(fù)購率低和記錄難追溯，訂單轉(zhuǎn)化率低等問題。作為企業(yè)的管理層和操作層缺少信息溝通，容易出現(xiàn)生產(chǎn)管理信息傳達(dá)不及時(shí)，操作層接收不了明確的信息，管理混亂變成常態(tài)。同時(shí)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的進(jìn)度及質(zhì)量無法追溯，監(jiān)管和控制無法每時(shí)每刻都在位。

力控MES系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

力控科技MES系統(tǒng)是基于SAAS先進(jìn)管理模式和技術(shù)構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，既可以部署在廠側(cè)，也可以部署到云端。目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電子裝配、發(fā)動(dòng)機(jī)、軍工、光伏、輪胎、鍋爐、重化工、鋰電等行業(yè)。該系統(tǒng)能夠幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料跟蹤、物流控制等協(xié)同管理與控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè) ERP 系統(tǒng)與底層自動(dòng)化系統(tǒng)的無縫集成，解決企業(yè)生產(chǎn)流程以及管理過程中的難點(diǎn)與痛點(diǎn)。

生產(chǎn)時(shí)間管理：由傳統(tǒng)的每天統(tǒng)計(jì)，升級(jí)至每時(shí)每刻都可以知道生產(chǎn)信息；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理：由人工計(jì)件，升級(jí)至PDA掃碼采集數(shù)據(jù)進(jìn)行智能計(jì)件，無紙化辦公；

生產(chǎn)看板管理：由人工收集數(shù)據(jù)，人工統(tǒng)計(jì)公布，升級(jí)至即時(shí)采集，即時(shí)分析，即時(shí)發(fā)布，實(shí)時(shí)更新；

生產(chǎn)倉儲(chǔ)管理：由以往漏洞百出，追溯難度大，升級(jí)實(shí)時(shí)記錄每一件物料的進(jìn)出信息，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，快速協(xié)助指導(dǎo)生產(chǎn)；

生產(chǎn)任務(wù)管理：由人工統(tǒng)計(jì)安排，無法快速找出替補(bǔ)，升級(jí)至智能派單，員工工作狀態(tài)綜合可視；

生產(chǎn)責(zé)任管理：由以往的模棱兩可，漏洞百出，升級(jí)為清楚劃分責(zé)任，并能快速進(jìn)行追溯；

生產(chǎn)績效管理：由人工統(tǒng)計(jì)，升級(jí)為員工的工作數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，避免人為誤導(dǎo)；

生產(chǎn)綜合管理：傳統(tǒng)人工綜合管理，信息傳達(dá)無法準(zhǔn)確，升級(jí)為綜合可視化看板，生產(chǎn)狀況與數(shù)據(jù)，快速調(diào)出年，月，季度的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠快速綜合分析。