鑄鐵平臺高密度造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。

①鑄鐵平臺黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升強度也提高，通常膨潤土控制在7～10。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12～16。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

②水分。鑄鐵平臺消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，鑄鐵平臺型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂問題。一般水分應控制在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10～20。

鑄鐵平臺黏土干型需要經過烘干，因此干型砂的濕強度可以稍低一些，含水量可以稍高一些，以達到較高的干強度。鑄鐵平臺干砂型主要靠涂料保證鑄件表面質量，故對原砂化學成分和耐火度要求不很高。因為需要烘干，所以鑄鐵平臺砂型表面可以涂刷水基涂料，這樣也就可以采用粒度較粗的原砂，型砂中可不加煤粉等抗粘砂附加物，以使型鑄鐵平臺砂有較高的透氣性，防止檢驗平臺產生沖砂、氣孔等問題。

鑄鐵平臺制造用干型砂主要用于單件或小批生產中、大型鑄件。鑄鐵平臺干型砂和干砂型的質量都比較容易控制，但需要專門的烘干設備，生產周期長，生產效率低，鑄鐵平臺尺寸精度較低，因此干型砂正逐漸被樹脂自硬砂所代替。

原砂粒度。鑄鐵平臺高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，鑄鐵平臺原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。煤粉。一般煤粉含量控制在5.5以下。鑄件厚薄不同，砂鐵比不同，鑄鐵平臺煤粉補加量也不同，一般控制在0.3～1.0之間（鑄件越厚，或者砂鐵比越低，則型砂的溫度越高，鑄鐵平臺煤粉失效比越大，故煤粉補加量應取高值；反之則應取低值）。

鑄鐵平臺一次收縮、體積膨脹和二次收縮的大小并非確定，而是在很大范圍內變化。直接實用鑄鐵平臺冒口利用全部共晶膨脹以補償鑄鐵平臺的二次收縮，冒口補縮液態(tài)收縮，鑄鐵平臺液態(tài)收縮結束或共晶膨脹開始，冒口補縮結束，利用膨脹壓力，鑄鐵平臺早期形成內壓鑄型彈性擴張，二次收縮時內壓逐漸降低避免鑄鐵平臺內部出現問題（壓力冒口），冶金質量影響：鑄鐵平臺的一次收縮、共晶膨脹和二次收縮的大小，進而對縮孔、鑄鐵平臺漲大變形和縮松的傾向產生影響，而這一影響通常以鑄鐵平臺石墨球的數量反應的。

鑄鐵平臺的材質：強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。