鑄鐵平臺(tái)模鑄造是一種近凈形成形的工藝。我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代鑄鐵平臺(tái)熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個(gè)世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是發(fā)展迅速。現(xiàn)在鑄鐵平臺(tái)熔模鑄造用于各種部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、能源、交通運(yùn)輸、輕工等部門。

近幾年鑄鐵平臺(tái)發(fā)展也迅速，鑄鐵平臺(tái)技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄鐵平臺(tái)，大的熔模鑄鐵平臺(tái)的輪廓尺寸以近2m，而小壁厚卻不到2mm．同時(shí)就模鑄件也更趨，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模（機(jī)床鑄件）鑄件的表面鑄造角度值也越來越小，可達(dá)到Ra0.4μm。我們擁有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可為客戶提供完備的售前售后服務(wù)。

鑄鐵平臺(tái)具備一定的強(qiáng)度以承受各種外力的作用。如果強(qiáng)度不足，在起模、搬動(dòng)砂型、下芯、合型等過程中，鑄鐵平臺(tái)鑄型有可能破損塌落；澆注時(shí)可能承受不住鏜床工作臺(tái)金屬液的沖刷和沖擊，沖壞砂型而造成砂眼問題，或者造成脹砂或跑火（漏鐵液）等現(xiàn)象。但是鑄鐵平臺(tái)強(qiáng)度也不宜過高，因?yàn)殍T鐵平臺(tái)強(qiáng)度的型砂需要加入更多的黏土，不但增加了水分需求量，降低了鑄鐵平臺(tái)砂型透氣性，還會(huì)使劃線平臺(tái)的生產(chǎn)成本增加，而且給混砂、緊實(shí)砂型和落砂等工序帶來困難。

鑄鐵平臺(tái)粘土砂由硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。鑄鐵平臺(tái)制造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤(rùn)土，濕抗壓強(qiáng)度一般為0.05～0.1MPa。含水量為3.5～5，透氣性為80以上，常用于機(jī)器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不經(jīng)烘干可直接澆注金屬液，具有生產(chǎn)效率高、成本低和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。濕型用粘土砂在鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)所用的型砂中約占60。由于鑄鐵平臺(tái)濕砂中水分較高，強(qiáng)度和透氣性較低，鑄鐵平臺(tái)易于產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等問題，鑄鐵平臺(tái)手工造型，尺寸精度較低，一般只用于生產(chǎn)中小型鑄鐵平臺(tái)。

鑄鐵平臺(tái)澆冒口及冷鐵：若鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。鑄鐵平臺(tái)為了得到所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強(qiáng)度，鑄鐵平臺(tái)黏土濕型砂含有適量水分。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經(jīng)驗(yàn)的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團(tuán)和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；鑄鐵平臺(tái)還可根據(jù)捏緊動(dòng)作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團(tuán)時(shí)用力大小判斷型砂的濕強(qiáng)度是否合適。如果用手捏鑄鐵平臺(tái)砂時(shí)，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在鑄鐵平臺(tái)砂團(tuán)上的手指痕跡清晰，鑄鐵平臺(tái)那么這樣的型砂干濕度就比較合適。