鑄鐵平臺高密度造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

①鑄鐵平臺黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升強(qiáng)度也提高，通常膨潤土控制在7～10。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12～16。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

②水分。鑄鐵平臺消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，鑄鐵平臺型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂問題。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10～20。

鑄鐵平臺黏土干型需要經(jīng)過烘干，因此干型砂的濕強(qiáng)度可以稍低一些，含水量可以稍高一些，以達(dá)到較高的干強(qiáng)度。鑄鐵平臺干砂型主要靠涂料保證鑄件表面質(zhì)量，故對原砂化學(xué)成分和耐火度要求不很高。因?yàn)樾枰娓?，所以鑄鐵平臺砂型表面可以涂刷水基涂料，這樣也就可以采用粒度較粗的原砂，型砂中可不加煤粉等抗粘砂附加物，以使型鑄鐵平臺砂有較高的透氣性，防止檢驗(yàn)平臺產(chǎn)生沖砂、氣孔等問題。

鑄鐵平臺制造用干型砂主要用于單件或小批生產(chǎn)中、大型鑄件。鑄鐵平臺干型砂和干砂型的質(zhì)量都比較容易控制，但需要專門的烘干設(shè)備，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，鑄鐵平臺尺寸精度較低，因此干型砂正逐漸被樹脂自硬砂所代替。

原砂粒度。鑄鐵平臺高密度造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，鑄鐵平臺原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。煤粉。一般煤粉含量控制在5.5以下。鑄件厚薄不同，砂鐵比不同，鑄鐵平臺煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3～1.0之間（鑄件越厚，或者砂鐵比越低，則型砂的溫度越高，鑄鐵平臺煤粉失效比越大，故煤粉補(bǔ)加量應(yīng)取高值；反之則應(yīng)取低值）。

鑄鐵平臺一次收縮、體積膨脹和二次收縮的大小并非確定，而是在很大范圍內(nèi)變化。直接實(shí)用鑄鐵平臺冒口利用全部共晶膨脹以補(bǔ)償鑄鐵平臺的二次收縮，冒口補(bǔ)縮液態(tài)收縮，鑄鐵平臺液態(tài)收縮結(jié)束或共晶膨脹開始，冒口補(bǔ)縮結(jié)束，利用膨脹壓力，鑄鐵平臺早期形成內(nèi)壓鑄型彈性擴(kuò)張，二次收縮時(shí)內(nèi)壓逐漸降低避免鑄鐵平臺內(nèi)部出現(xiàn)問題（壓力冒口），冶金質(zhì)量影響：鑄鐵平臺的一次收縮、共晶膨脹和二次收縮的大小，進(jìn)而對縮孔、鑄鐵平臺漲大變形和縮松的傾向產(chǎn)生影響，而這一影響通常以鑄鐵平臺石墨球的數(shù)量反應(yīng)的。

鑄鐵平臺的材質(zhì)：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。