冒口設(shè)計(jì)的基本原則

（1）冒口的凝固時(shí)間應(yīng)大于鑄件被補(bǔ)縮部位的凝固時(shí)間。

（2）冒口所能提供的補(bǔ)縮液量應(yīng)大于或者等于鑄件的液態(tài)收縮、凝固收縮或型腔擴(kuò)大量之和，即有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮和型腔擴(kuò)大的體積。

（3）在凝固期間，冒口和鑄件需要補(bǔ)縮部分之間在整個(gè)補(bǔ)縮過程中應(yīng)存在通道，擴(kuò)張角向冒口。

（4）在滿足上述條件下，應(yīng)盡量減小冒口體積、節(jié)約金屬，提高鑄件成品率。

冒口位置確定原則

（1） 冒口應(yīng)設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方（頂冒口）或旁側(cè)（邊冒口）。

（2） 冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件zui 高、zui 厚的部位。對(duì)低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵以保證順序凝固或補(bǔ)縮通道暢通，形成補(bǔ)縮的有利條件。

（3） 冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，防止由于組織粗大降低力學(xué)性能。

（4） 冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。

（5）盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或鑄件。

（6）在滿足補(bǔ)縮作用的前提下，冒口應(yīng)盡可能設(shè)在加工面上，可節(jié)約鑄件精加工工時(shí)，零件外觀好，減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

（7）不同高度上的冒口，應(yīng)使用冷鐵將各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開。

（8）對(duì)致密度要求高的鑄件，冒口應(yīng)按其有效補(bǔ)縮距離進(jìn)行設(shè)置。

冒口有效補(bǔ)縮距離的確定

冒口的有效補(bǔ)縮距離為冒口區(qū)與末端區(qū)長(zhǎng)度之和，若鑄件被補(bǔ)縮的長(zhǎng)度超過冒口的有效補(bǔ)縮距離，由于縱向溫度梯度小，就會(huì)在冒口區(qū)和末端區(qū)之間的部位出現(xiàn)縮松。冒口的有效果補(bǔ)縮距離是確定冒口數(shù)目的依據(jù)與鑄件結(jié)構(gòu)、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對(duì)鑄件質(zhì)量要求的高低等多種因素有關(guān)。冒口有效補(bǔ)縮距離如下面所示，在鑄件上設(shè)置金屬補(bǔ)貼或在鑄型上安放保溫補(bǔ)貼，可增加有效果補(bǔ)縮距離。

在鑄件凝固過程中，要使冒口中的金屬液能夠不斷地補(bǔ)償鑄件的體收縮，冒口與鑄件被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)該始終保持著暢通的補(bǔ)縮通道，通道越暢通，補(bǔ)縮越容易，否則，一旦通道補(bǔ)阻塞，冒口再大也起不到補(bǔ)縮作用。鑄件的凝固過程是從下部和從壁的兩側(cè)同時(shí)推進(jìn)的，這樣便形成了向冒口方向擴(kuò)張的夾角，夾角稱為補(bǔ)縮通道張角。在向著冒口張開的擴(kuò)張角的范圍內(nèi)的合金都處于液態(tài)，且始終與鑄件凝固區(qū)域保持暢通，形成補(bǔ)縮通道，使冒口中的合金液在重力作用下能夠方便地補(bǔ)充到鑄件凝固區(qū)域中去。

補(bǔ)縮擴(kuò)張角的大小和方向決定著補(bǔ)縮通道暢通與否和暢通的程度，擴(kuò)張角越大，通道越暢通，補(bǔ)縮越容易。擴(kuò)張角的大小主要取決于鑄件凝固方向上溫度梯度的大小，向著冒口方向的溫度梯度增加，擴(kuò)張角也奕大，向著冒口張開，則補(bǔ)縮通道暢通，促使鑄件順序凝固。溫度梯度越大，則夾角越大；反之，夾角越小。合金我種類不同，為保證補(bǔ)縮通道暢通所需的zui小溫度梯度也不同。

冒口的有效補(bǔ)縮距離與合金種類、幾何形狀、鑄件結(jié)構(gòu)以及鑄件凝固方向上的溫度梯度有關(guān)，同時(shí)也與凝固時(shí)氣體析出壓力、冒口的補(bǔ)縮壓力以及鑄件質(zhì)量要求的高低有關(guān)。

鑄件澆冒口分離的材質(zhì)：常見的鑄造材料為鑄鐵、鑄鋼、鋅鎂合金等。

常見的澆冒口分離方法為物理切割方式，包括火焰、等離子、激光等的熱切割方式，以及帶鋸、圓盤鋸、銑刀等的冷切割方式。其中，后者作為常見的操作簡(jiǎn)單、成本低廉的應(yīng)用方式，被廣泛應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中，但是暴力分離往往破壞鑄件構(gòu)造，鑄件的生產(chǎn)成本也提高了！

有沒有一種分離器，高效的同時(shí)還避免鑄件二次損壞！

大連艾森諾機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鑄件澆冒口分離鉗/氣動(dòng)沖擊錘是用于澆口、冒口、橫澆口切割分離的專業(yè)設(shè)備。其破壞力強(qiáng)、體積小、重量輕、易于操作，可以長(zhǎng)時(shí)間不間斷作業(yè)，作業(yè)效率高，是取代原來采用人工分離鑄件澆道的理想工具。

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