4噸鍋爐布袋除塵器一般多少錢根據(jù)制作要求不同價(jià)格不同，4噸鍋爐布袋除塵器的排放濃度有30mg/m3、20mg/m3、10mg/m3等等區(qū)別，每種排放要求的布袋除塵器價(jià)格不同，所以4噸鍋爐布袋除塵器一般多少錢需要咨詢生產(chǎn)廠家。

4噸鍋爐除塵器根據(jù)排放要求不同推薦使用DMC-320脈沖布袋除塵器、DMC-400單機(jī)脈沖布袋除塵器和64-5脈沖布袋除塵器，可達(dá)到理想的除塵效果，使得排放濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
DMC-320~DMC-400單機(jī)脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入灰斗，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，電控脈沖閥進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
64-5脈沖布袋除塵器分室，考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成5單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果，除塵系統(tǒng)保護(hù)裝置，鍋爐煙氣首先進(jìn)入阻火器，同時(shí)在除塵器進(jìn)口處設(shè)有應(yīng)急閥，當(dāng)溫度超過180℃時(shí)，應(yīng)急閥打開加入冷風(fēng)從而降低煙氣溫度，保護(hù)濾袋同時(shí)對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。
全自動(dòng)化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。強(qiáng)力的灰斗防板結(jié)裝置，由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用倉(cāng)壁振動(dòng)器進(jìn)行破堵。固定噴吹脈沖清灰技術(shù)，是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中。

4噸鍋爐布袋除塵器清灰：
（1）當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。
4噸鍋爐除塵器性能特點(diǎn)：
1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜200℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

4噸鍋爐布袋除塵器的正確操作步驟

啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，布袋除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特

別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的醉佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈

或灰斗積灰過多。處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。

除塵濾袋的清灰

1離線清灰：長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種

控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（1500-1700Pa），除塵器各室依次進(jìn)

行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。

2定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴

吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥，，(重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周

期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開始清灰工序。

3定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈

亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥，(重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰

工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成

一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。

4除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)受動(dòng)啟動(dòng)。

脈沖布袋除塵器的旁通

鍋爐的正常操作過程中，可能會(huì)產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當(dāng)煙溫高于180C時(shí)，此時(shí)需打開旁路控制

閥。警告：在不利的條件下，濾袋材料會(huì)受到永久性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動(dòng)連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋

受損。

布袋除塵器的關(guān)機(jī)

1用PLC關(guān)閉除塵器，布袋除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥(注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能關(guān)閉輸

灰系統(tǒng)）

2過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰

頻率將增加。女通過PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過濾室的完全離線。女在離線的過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛

標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開。

3當(dāng)布袋除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行：

3.1關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。

3.2在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。

3.3將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。

3.4關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。

3.5開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。

3.6關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

3.7進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉個(gè)檢查門。