湖北生產(chǎn)線除塵器定做，生產(chǎn)線布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

湖北生產(chǎn)線除塵器由除塵器本體、吸塵罩、控制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、爬梯、護(hù)欄等部件組成，設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

1、控制系統(tǒng)采用脈沖控制系統(tǒng)可定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴吹清灰，噴吹效果好。

2、過濾系統(tǒng)濾袋采用針刺氈濾料和碳鋼脹圈制作而成，不僅過濾效果好而且這種脹圈設(shè)計(jì)，拆裝非常方便牢固，不會(huì)出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。

3、先進(jìn)的吸塵罩設(shè)計(jì)，能夠做到對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵的收集及過濾。

4、可根據(jù)用戶需求為用戶設(shè)計(jì)多點(diǎn)吸塵和單點(diǎn)吸塵。

5、收集效果好、運(yùn)行穩(wěn)定 操作方便一鍵啟動(dòng) 使用壽命長(zhǎng)。

6、濾袋采用骨架安裝、密封性能好、牢固。

7、濾袋使用壽命長(zhǎng)、安裝、維修方便。

8、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)、密封性好、檢查門用優(yōu)良的密封材料、漏風(fēng)率很低。

9、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊、氣流阻力小。

湖北生產(chǎn)線除塵器工作原理：

該除塵設(shè)備的收塵罩或集塵罩對(duì)準(zhǔn)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收集處理，由風(fēng)機(jī)的吸力將粉塵吸入灰斗，由灰斗內(nèi)部阻擋板的設(shè)計(jì)，粉塵氣流遇到擋板的設(shè)計(jì)，氣流上升進(jìn)入濾室，猶豫氣流的變化，粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。剩余細(xì)微的粉塵上升進(jìn)入濾室，有濾室的濾袋通過過濾，把粉塵廢氣阻攔過濾到濾袋外部，經(jīng)過粉塵廢氣在濾袋上一過濾，變?yōu)閮魵?，凈氣再次上升，進(jìn)入凈氣室，由風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)負(fù)壓排到大氣中。

該除塵設(shè)備工作一段時(shí)間后，濾袋外部粉塵積灰增加，由于積灰增厚影響過濾面積、過濾風(fēng)速、過濾精度、這時(shí)定時(shí)脈沖清灰工作開始脈沖清灰，由壓力儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，由脈沖閥的定時(shí)的開啟，空氣通過脈沖閥、噴吹管、在噴出嘴射出，噴向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋受壓速膨，由于是鍋爐除塵器是在正常工作下脈沖清灰的，除塵設(shè)備是負(fù)壓，脈沖清灰是正壓，濾袋受到正負(fù)壓的壓力，濾袋一膨一縮，濾袋抖動(dòng)把積灰抖掉。

湖北生產(chǎn)線除塵器制作安裝簡(jiǎn)介

一、湖北生產(chǎn)線除塵器脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

二、湖北生產(chǎn)線除塵器工作原理：引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

三、布袋：袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

四、濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

五、電磁脈沖閥

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

六、花孔板

花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。

七、設(shè)備密封性的控制

除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：

1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。

八、控制設(shè)備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長(zhǎng)期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機(jī)

除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；

⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；

⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

⑺機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。