在不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)電子組件的需求不斷增加，對(duì)電子裝配和智能制造中需要的零件數(shù)量也越來越多，無論是人工還是效率，都要求越來越高。今日小編聊日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)。

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CX7000L是一種離線式自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)，它利用X-RAY透視原理和自主開發(fā)的具有AI功能的算法軟件，可以快速、準(zhǔn)確地計(jì)算出料盤中物料的數(shù)量，點(diǎn)料數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)輸出，支持對(duì)接ERP、MES以及WMS系統(tǒng)。可對(duì)7-17寸料盤/Jedec Tray/IC潮敏包等物料進(jìn)行快速準(zhǔn)確檢測(cè)。

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1、X-RAY點(diǎn)料機(jī)相對(duì)傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)的計(jì)數(shù)精度達(dá)到99.9%以上。

與傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)流程相比，人工手工輸入，一旦工作時(shí)間過長，很容易造成抄寫錯(cuò)誤或輸入錯(cuò)誤，在清點(diǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多返工活，使電子元件或器件的清點(diǎn)信息不準(zhǔn)確，有可能影響整個(gè)電子組件組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，這是許多SMT企業(yè)不希望看到的。?

日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY點(diǎn)料機(jī)為解決這一問題提供了解決方案，它利用設(shè)備的X射線成像技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)物料進(jìn)行檢測(cè)和提取圖像信息，然后利用日聯(lián)科技自主研發(fā)的圖像算法快速盤點(diǎn)技術(shù)，就可以獲得物料的實(shí)際數(shù)量，同時(shí)可將物料數(shù)量進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，從而大大降低了盤點(diǎn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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2、傳統(tǒng)的點(diǎn)料機(jī)人工流程多、周期長、錯(cuò)誤率高，采用x-ray點(diǎn)料機(jī)離線式加工全自動(dòng)化。

在對(duì)電子材料進(jìn)行傳統(tǒng)的清點(diǎn)時(shí)，人工干預(yù)還是比較多的，例如從填寫單據(jù)、收集資料、按鍵盤入料標(biāo)簽等過程，耗時(shí)較長，從目前所需的工作量來看是不劃算的。?

日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY點(diǎn)料機(jī)為解決這一問題提供了解決方案，利用其自身設(shè)備所具有的自動(dòng)分選功能、自動(dòng)打印及貼附物料標(biāo)簽功能、3100萬像素自動(dòng)掃描條碼信息及標(biāo)簽等功能，使其能夠一次性放置約200個(gè)物料，充分利用自身設(shè)備所具有的自動(dòng)分選功能、自動(dòng)打印及貼附物料標(biāo)簽功能、3100萬像素相機(jī)自動(dòng)掃描條碼信息及標(biāo)簽等功能，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)料自動(dòng)分揀

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3、人工清點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸延遲——數(shù)據(jù)的上載和同步由點(diǎn)料機(jī)完成。

手工+傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)：運(yùn)用人工計(jì)算方法，需要先按產(chǎn)品包裝清單逐項(xiàng)列出計(jì)算，當(dāng)要計(jì)算多個(gè)產(chǎn)品，中間再嵌套半成品，就會(huì)是件十分煩瑣的事，而且很難做到準(zhǔn)確、及時(shí)的核算，而且還要核對(duì)庫存最后得出庫存報(bào)表。?

日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY點(diǎn)料機(jī)為解決這一問題提供了解決方案，日聯(lián)科技X-Ray?CX7000L點(diǎn)料機(jī)屬于智能云控制，每臺(tái)設(shè)備每天所點(diǎn)的料盤圖片都會(huì)通過網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)將圖片存儲(chǔ)到云數(shù)據(jù)庫，從而提高料盤點(diǎn)數(shù)的準(zhǔn)確性。隨著時(shí)間的延長，材料盤的精確度會(huì)提高到100%。不用3-5天就可以完成廠內(nèi)料盤的錄入，用戶可以直接使用，累積點(diǎn)料數(shù)據(jù)庫在機(jī)臺(tái)上共享，數(shù)據(jù)更多，物料更可靠、更準(zhǔn)確。