近幾年，隨著政府的大力推進(jìn)，各類技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的商業(yè)模式的改變，加快了中國制造業(yè)的生產(chǎn)和制造方式的轉(zhuǎn)變，并開始了對智能制造的研究。智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的關(guān)鍵，而在智能工廠的建設(shè)中，物流的規(guī)劃和設(shè)計(jì)也是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。與傳統(tǒng)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)線為中心的工廠規(guī)劃理念不同，智能工廠的規(guī)劃要充分考慮到客戶的個(gè)性化需求和物聯(lián)網(wǎng)需求，以客戶為核心，按照“大物流、小生產(chǎn)”的思想，實(shí)現(xiàn)客戶、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、服務(wù)等全價(jià)值鏈的“精益流動(dòng)”。智能物流是連接企業(yè)上下游、企業(yè)端到端的物流、信息流和資金流的重要紐帶，因此智能物流的規(guī)劃是智能工廠能否實(shí)現(xiàn)智能化精益流動(dòng)的關(guān)鍵所在。

智能化車間的要點(diǎn)

在智能化的工廠中，物流規(guī)劃與生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、生產(chǎn)線的優(yōu)化、生產(chǎn)線的優(yōu)化是同步進(jìn)行的。

1.園區(qū)的總體物流規(guī)劃：包含了園區(qū)外部和園區(qū)內(nèi)部的大型物流系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)的物流數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定園區(qū)的出入口，規(guī)劃園區(qū)的主要道路和流向，規(guī)劃物料倉和成品倉，特別考慮安全要求高的附屬設(shè)施布局需求。

2.在車間內(nèi)的物流布局：根據(jù)物流路線最短、物流強(qiáng)度最低的原則，安排各生產(chǎn)功能區(qū)和相關(guān)的生產(chǎn)輔助功能區(qū)，尤其要注意材料中心和分揀中心的功能要求。

3.生產(chǎn)線材料分配方案：對每個(gè)工序的材料進(jìn)行分類，對生產(chǎn)中的中斷材料（半成品）進(jìn)行物流特性的識(shí)別，利用 PFEP技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)線的工藝改善，確定產(chǎn)
品配送方式，例如：單料和多料配送、補(bǔ)料和批量配送、批量成套與單臺(tái)成套配送等。

4.智能倉儲(chǔ)與搬運(yùn)設(shè)計(jì)：依據(jù)物料配送方案，設(shè)計(jì)相應(yīng)的物料揀配方案、物料倉儲(chǔ)方案、以及物料輸送方案，包括物料立體倉儲(chǔ)及卸貨區(qū)設(shè)計(jì)、成品倉儲(chǔ)及出貨碼頭設(shè)計(jì)、智能物流分揀設(shè)備/輸送設(shè)備的選用等。

5.物流工裝容器的設(shè)計(jì)：根據(jù)物料分配方案、揀選方案和運(yùn)輸方案，對物料容器、物料車、物料架、掛具等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，使物料工裝的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)范化，便于信息編碼的運(yùn)用和網(wǎng)絡(luò)化整合。

6.與其它系統(tǒng)集成：物料信息采集與識(shí)別的策劃，智能物流設(shè)備的信息聯(lián)網(wǎng)，以及與MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)以及與CRM客戶關(guān)系系統(tǒng)等交互集成，確定數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)、交互規(guī)則等。

智能物流基本原則

智能工廠的物流規(guī)劃是對傳統(tǒng)的物料運(yùn)輸設(shè)計(jì)進(jìn)行的一種更新，它與信息化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合，以達(dá)到物流智能化的目的。

WMS系統(tǒng)要選先進(jìn)的技術(shù)，選擇最適合企業(yè)的；

方案盡量柔性的，可擴(kuò)展的，方便二次開發(fā)；

選擇能降低人力投入，降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度，盡量降低人的操作技能難度，盡量減少差錯(cuò)率；

化繁為簡，化難為易，開箱即用；

智能車間的物流規(guī)劃

在生產(chǎn)過程中，企業(yè)的產(chǎn)品工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)模式、工廠規(guī)模等都會(huì)對其進(jìn)行優(yōu)化。

企業(yè)物流總體布局的設(shè)計(jì)方法

離散型制造企業(yè)的整體物流規(guī)劃主要圍繞著 BOM與裝配關(guān)系展開，而流程制造企業(yè)的物流規(guī)劃要從物料的組成、物理化學(xué)的演變過程出發(fā)。兩者在核心基礎(chǔ)上存在著很大的差別，但在總體的物流布局上，卻存在著相似的規(guī)律。

設(shè)計(jì)流水線

在工廠的設(shè)計(jì)中，要對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行全面的調(diào)查、分析，找出目前的問題與缺陷，并結(jié)合智能裝備、智能物流等技術(shù)，對生產(chǎn)線進(jìn)行再設(shè)計(jì)，以達(dá)到提高效率、效益和質(zhì)量的目的。在改進(jìn)和設(shè)計(jì)過程中，通常采取“十步漏斗”的方法，從 PQ分析、工藝分析、平衡分析、改進(jìn)方案的挖掘和執(zhí)行等方面進(jìn)行改進(jìn)，并對流程、工序、工步、動(dòng)作進(jìn)行改進(jìn)，提高了設(shè)計(jì)的效率。離散型加工型單元線通常采用“之字法”，則需對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的 PR分析、設(shè)備選型分析、設(shè)備負(fù)荷分析，再根據(jù)物流強(qiáng)度計(jì)算出單元線的布置方案。這兩種方案不僅適用于新產(chǎn)品的開發(fā)，也適用于老產(chǎn)品的改進(jìn)和更新。

生產(chǎn)線上的材料分配模式的選取

在智能工廠的物流規(guī)劃中，物料的分配方式的選取直接影響到物料的存貯方式和分配設(shè)備的選取。

如何選用智能化的物流技術(shù)

傳統(tǒng)的物流設(shè)備，如普通的行車，叉車，滾筒線，皮帶線，貨架等，都無法與信息系統(tǒng)進(jìn)行連接，無法滿足智能化的需求，因此，如何合理地選擇和設(shè)計(jì)現(xiàn)代化的物流設(shè)備，是智能工廠的一個(gè)重要組成部分。目前，智能物流技術(shù)主要有：

自動(dòng)傳送裝置：

動(dòng)線的參數(shù)取決于裝卸能力和上界參數(shù)，通常箱型的分選系統(tǒng)寬度為580/620/680/720/780/780，其寬度取決于動(dòng)線上的貨物的實(shí)際大小，并與其重量相關(guān)；比如電線的承載能力、電機(jī)的功率選擇，一般都是每小時(shí)2500箱，最常見的是32 m/min。

自動(dòng)化的立體倉庫：

托盤堆垛機(jī)通常速度不超過180 m/min，每小時(shí)最高的存取次數(shù)可以達(dá)到250個(gè)。最大的可能是三十米，也可能是二十四米，或者是二十一米。多層穿梭列車，每小時(shí)最高的存取次數(shù)可以達(dá)到1000次。

AGV分類機(jī)械臂：

京東目前最常用的就是 AGV分類矩陣，這個(gè)概念雖然比較成熟，但在大規(guī)模的使用中并沒有太高的成本效益，而且故障率高，后臺(tái)調(diào)度程序算法也比較復(fù)雜；而且這種矩陣 AGV的分類系統(tǒng)也是基于二維碼的，存在著一個(gè)問題，那就是 AGV的小車數(shù)量越多反而會(huì)降低它的處理能力。

自動(dòng)分揀系統(tǒng)：

滑塊分揀機(jī)，適用于箱型的分類，不能將包裝為柔性的物品進(jìn)行分類；交叉帶分揀，主要應(yīng)用在細(xì)分，能提供比較多的格口（格口即分揀目的地），作業(yè)效率高，分選容量可達(dá)20000~40000份，或以上。

條形碼系統(tǒng)：

該產(chǎn)品主要應(yīng)用于收獲期的揀選，解決了分揀錯(cuò)誤率問題，該錯(cuò)誤率低，有效地提高了分類效率；在使用條形碼后，錯(cuò)誤率在5％以下，采用電子標(biāo)簽系統(tǒng)比人工分類更有效。

在線機(jī)器人分揀系統(tǒng)：

最大的問題就是，它的成本太高了，不適合倉儲(chǔ)行業(yè)，效率也比不上人力。不過這樣做也有一個(gè)好處，那就是可以用來宣傳自己的產(chǎn)品，這對自己的品牌有很大的幫助，現(xiàn)在京東和菜鳥都有，但在其他的電商平臺(tái)上，卻是鳳毛麟角。

云表平臺(tái)的WMS系統(tǒng)能夠全面支撐公司的倉庫管理需要，該平臺(tái)具有很強(qiáng)的彈性和可擴(kuò)充性，其無代碼開發(fā)的特性，不需要程序員就能開發(fā)軟件，并且能夠?yàn)橐院蟮墓咎峁└嗟牡谌椒?wù)。主要用于：收貨、移位、上架、下架、揀選出、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、裝車、退貨、配貨等作業(yè)，并可由計(jì)算機(jī)取代無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)，為行業(yè)帶來以下優(yōu)勢：提高作業(yè)效率、無紙化作業(yè)、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸、降低或消除標(biāo)記模糊、提高存貨數(shù)據(jù)精確度、提高設(shè)備利用率、降低或消除人工盤點(diǎn)、改善員工工作績效追蹤能力、降低人力成本。