6萬風(fēng)量濾筒式除塵器的參數(shù)

序號 項? ? ? ? ?目 數(shù)量

1 ZCT12/5-1080型脈沖濾筒除塵器（臺） 1（含濾筒，脈沖閥，噴吹裝置、爬梯、護欄，板材厚度5mm）

2 處理風(fēng)量(m3/h)?60000

3 全過濾面積(m2) 1080

4 全過濾風(fēng)速(m/ min) 1.0

5 濾筒數(shù)量(條)?60

6 脈沖閥數(shù)量(個)12

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 除塵效率(％) ≥99.9

9 本體漏風(fēng)率(％) ≤2

10 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770

11 濾筒材質(zhì) 優(yōu)質(zhì)聚酯三防無紡粘合濾料

12 濾筒規(guī)格 Φ325×1500mm

13 濾筒允許使用溫度℃ ≤120℃

14 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 3”直角閥

15 清灰方式 脈沖清灰

16 控制方式 電控柜

17 卸灰方式 翻板閥

18 配套風(fēng)機4-68-10D?75kw變頻風(fēng)機

19 風(fēng)機控制 變頻柜

除塵器外形尺寸長×寬×高（5600*2400*3800）mm

濾筒除塵器濾筒及濾料，濾筒除塵器濾筒的設(shè)計

濾筒

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意以下要素

(l)濾筒外徑尺寸?大于濾筒內(nèi)徑100mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定?主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內(nèi)骨架總強度極為重要?首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度?應(yīng)選在l0~50mm之間為最佳。

(5)充分留有壓差極限余地?當(dāng)計算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。?

濾料

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。?紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。

脈沖濾筒除塵器處理效率，濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率高達(dá)99.7%-99.9%，，過濾面積可增大2.5-3倍左右，大大減少了有害物質(zhì)的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界先進水平，徹底改變了就是除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)

濾筒式除塵器無慮料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修（即使拆換濾筒也方便）避免了舊式除塵器不斷換濾袋的煩惱，省錢省時省力有無二次污染

濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省了土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。

濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益。

脈沖濾筒除塵器濾芯的材質(zhì),除塵濾芯是濾筒除塵器的核心部件，是保證設(shè)備除塵的配件之一，常見的除塵濾芯有紙質(zhì)、聚酯、覆膜、褶式等多種材質(zhì)

濾芯本身有濾布(針刺氈、紡布、麻布、水刺氈)做成，也有紙質(zhì)的濾芯。兩端有金屬材質(zhì)的，還有塑料材質(zhì)的，連接部分有橡膠墊，部分濾芯外圍還有不銹鋼網(wǎng)防護。

濾筒除塵器濾芯的主要作用是：固定在除塵器內(nèi)部，阻留被風(fēng)機吸入的空氣中含有的粉塵，從而起到對粉塵氣體的凈化作用。所以濾芯直接接觸粉塵氣體，關(guān)乎凈化效果。因此，除塵器濾芯需要根據(jù)粉塵的特性選擇合適的濾芯材料。耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，耐濕，防靜電，防火等，各不相同。

選用美國、日本等國的合成高強度聚酯長纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀，纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。

聚酯長纖維濾料的應(yīng)用，使濾筒不僅具有較好的耐酸堿性能，過濾效率更高，運行阻力小，與傳統(tǒng)的濾材相比，其具有不可比擬的耐磨性能和高強度、耐破度，脈沖反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復(fù)清洗，而不損傷濾材，延長使用壽命。

堅韌耐用的聚酯濾材與防腐鋼板網(wǎng)支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合而成，新型敞開式折折設(shè)計增加了有效過濾面積且可以使氣流恒定無障礙地通過表面。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成。

工作原理：

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。

該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1～2 倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。