近年來，鋰離子電池消耗量越來越大，對自然資源和環(huán)境保護(hù)帶來巨大壓力，廢舊鋰離子電池回收才剛剛起步，仍具有廣闊的市場前景。對廢舊鋰離子電池材料進(jìn)行回收不僅能有效減少金屬離子泄漏所造成的污染環(huán)境，還能在一定程度上減少人們對自然資源的依賴。廢舊鋰離子電池中主要金屬成分有Li、Co、Mn、Ni、Al、Cu，若能高效回收這些金屬，礦產(chǎn)資源的消耗會明顯降低。與此同時，電池中的石墨若能循環(huán)利用，也將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。因此，回收廢舊鋰離子電池材料具有重要意義。

預(yù)處理的主要目的是選擇性地分離出廢舊鋰離子電池中的正極材料、負(fù)極材料、薄膜、塑料外殼等，主要包含放電、拆解、破碎、分選等步驟。隨著科技的不斷發(fā)展，預(yù)處理流程以更低損耗、更低能耗和更為綠色環(huán)保為目標(biāo)不斷完善和發(fā)展。

放電：可以考慮選取較低濃度的鹽溶液浸泡放電

拆解與破碎：放電結(jié)束之后，可以通過人工拆解或機械處理分別得到塑料外殼、隔膜、正極和負(fù)極材料。其中機械處理主要應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般采用沖擊破碎機粉碎。通過比較濕法與干法的機械破碎方法，發(fā)現(xiàn)干燥法具有選擇性的優(yōu)勢。這種方法得到的正極材料雜質(zhì)含量少、結(jié)構(gòu)疏松，為后續(xù)的回收利用創(chuàng)造了有利條件，而人工拆解更多應(yīng)用于實驗室研究。

分選是指通過對獲得的電極材料等進(jìn)行進(jìn)一步的物理化學(xué)處理，將活性物質(zhì)與集流體以及粘結(jié)劑分離。目前常見的分選方法既包括熱解、有機溶劑溶解等在內(nèi)的傳統(tǒng)物理化學(xué)方法，又包括追求更低能耗、更高效率的新型分選方法。

鋰電池處理設(shè)備回收廢舊鋰離子電池材料具有重要意義，報廢鋰電池由輸送機送入一級撕碎機中進(jìn)行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進(jìn)行第二次破碎，二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風(fēng)機和旋風(fēng)下料器把正負(fù)極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負(fù)極片進(jìn)入到三級粉碎機中進(jìn)行細(xì)碎，將物料粉碎到20目左右。

粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層，然后得到正負(fù)極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行空氣凈化，使之達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放。廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有回收價值。?