近年來，綜采工藝已成為我國(guó)煤礦井下主要采煤方式，隨若采煤機(jī)械化程度的提高，開采強(qiáng)度和生產(chǎn)集中度大幅提升，但隨之也導(dǎo)致產(chǎn)塵量大幅度增加，致使井下環(huán)境更加惡劣。大量粉塵漂浮在井下風(fēng)流中，不僅導(dǎo)致綜采工作面能見度降低，影響正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)重危害礦工身心健康。

目前，煤礦井下主要采用的控除塵技術(shù)有噴霧降塵、煤層注水、泡沫除塵等，尤其在噴霧降塵方面，由于其操作便捷，成本低廉，在煤礦綜采工作面生產(chǎn)過程中應(yīng)用最為廣泛，雖然對(duì)井下粉塵起到了一定的防治效果，但由于煤塵本身具有較強(qiáng)疏水性，普通水噴霧難以快速有效潤(rùn)濕凝并煤塵，尤其對(duì)于人體危害最大的呼吸性粉塵；此外，由于煤炭開采深度不斷加深，工作面規(guī)模不斷增大，導(dǎo)致工作面需風(fēng)量普遍較大，受空氣流場(chǎng)影響，采用現(xiàn)有常規(guī)噴霧難以對(duì)采煤機(jī)割煤，移架等主要塵源點(diǎn)形成有效封閉霧場(chǎng)，無法有效阻隔煤塵由采煤機(jī)道向人行道逸散，難以滿足煤礦綜采工作面粉塵防治的需求。

目前，井下由于機(jī)械化采煤強(qiáng)度的提高，煤體破碎程度大幅增加，導(dǎo)致綜采工作面小粒徑懸浮粉塵量急劇上升，進(jìn)一步加劇了溶液對(duì)疏水性煤塵防治的難度。而影響溶液噴霧降塵效率的關(guān)鍵因素主要包括2個(gè)方面：其一，煤塵含有很多脂肪烴、芳香烴等疏水性基團(tuán)，而現(xiàn)有噴霧大部分采用水作為噴霧介質(zhì)，使得水霧與煤塵之間濕潤(rùn)凝并能力較弱，降塵效率普遍偏低；其二，由于噴霧降塵的一個(gè)重要過程為水基介質(zhì)轉(zhuǎn)化降塵霧場(chǎng)，良好的霧場(chǎng)可以增加霧滴與粉塵的碰撞概率，為此如何將水基介質(zhì)轉(zhuǎn)化為能較好覆蓋主要產(chǎn)塵源的噴霧場(chǎng)，對(duì)于高效捕捉井下粉塵具有重要作用。

徐州博泰研發(fā)的采煤機(jī)智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機(jī)紅外發(fā)射器，采煤機(jī)紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動(dòng)添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)定點(diǎn)噴霧降塵功能。在采煤機(jī)割煤移動(dòng)過程中，裝在機(jī)身上的發(fā)射器可根據(jù)移動(dòng)方向和位置，向分控箱發(fā)射信號(hào)。接收到信號(hào)的控制箱根據(jù)這些信號(hào)，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成可隨采煤機(jī)移動(dòng)的水幕。噴灑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效的阻隔和沉降，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、架間噴霧的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。在采煤機(jī)降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤(rùn)濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。