興曄機(jī)械刮板機(jī)? 礦用刮板機(jī)減速器常見故障及排除方法
一、故障現(xiàn)象
齒輪有異響和振動(dòng)過大
故障原因
1、齒輪裝配嚙合間隙超限或點(diǎn)蝕剝落嚴(yán)重
2、軸向竄量過大
3、各軸水平度及平行度偏差太大
4、軸瓦間隙過大
5、鍵松動(dòng)
6、齒輪磨損過大
排除方法
1、調(diào)整齒輪嚙合間隙,限定負(fù)荷,更換潤滑油
2、調(diào)整竄量
3、重新調(diào)整各軸的水平度及平行度
4、調(diào)整軸瓦間隙或更換
5、緊固鍵或更換鍵
6、進(jìn)行修理或更換齒輪
二、故障現(xiàn)象
齒輪磨損過快
故障原因
1、裝配不好,齒輪嚙合不好
2、潤滑不良或油有雜質(zhì)
3、加工精度不符合要求
4、負(fù)荷過大或材質(zhì)不佳
5、疲勞
排除方法
1、調(diào)整裝配
2、加強(qiáng)潤滑
3、適當(dāng)檢修處理
4、調(diào)整負(fù)荷或更換齒輪
5、修理或更換
三、故障現(xiàn)象
齒輪打牙斷齒
故障原因
1、齒間掉入金屬異物
2、突然重載荷沖擊或反復(fù)重復(fù)載荷沖擊
3、材質(zhì)不佳或疲勞
排除方法
1、檢查取出,更換齒輪
2、采取相應(yīng)措施,杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
3、更換齒輪
四、故障現(xiàn)象
傳動(dòng)軸彎曲或折斷
故障原因
1、材質(zhì)不佳或疲勞
2、斷齒進(jìn)入另一齒輪齒間空隙,齒頂頂撞
3、齒間掉入金屬硬物,軸受彎曲應(yīng)力過大
4、加工質(zhì)量不符合要求,使軸產(chǎn)生大的應(yīng)力集中
排除方法
1、改進(jìn)材質(zhì)
2、發(fā)現(xiàn)斷齒及時(shí)停車,及早處理斷齒
3、杜絕異物掉入
4、改進(jìn)加工方法,保證加工質(zhì)量
五、故障現(xiàn)象
齒輪裂紋
故障原因
制造原因和使用原因引起的應(yīng)力集中
排除方法
將梨紋處打磨光滑使其周圍圓滑過渡防止梨紋擴(kuò)散
六、故障現(xiàn)象
斷齒
故障原因
過載、應(yīng)力集中、交變載荷
排除方法
更換
七、故障現(xiàn)象
齒面損傷(點(diǎn)蝕、 剝落)
故障原因
齒輪的材料、加工、承受的交變 負(fù)載
排除方法
將點(diǎn)蝕坑邊沿打磨圓滑,更換極壓齒輪油
八、故障現(xiàn)象
齒面磨損
故障原因
齒面上沒有油膜,硬質(zhì)顆粒嚙合區(qū),齒輪加工誤差造成嚙合不正常
排除方法
采用極壓齒輪油、保證潤滑油清潔監(jiān)視磨損發(fā)展情況
九、故障現(xiàn)象
齒面膠合
故障原因
缺乏潤滑油、負(fù)載過重,局部過熱
排除方法
將損傷處打磨光滑,采用極壓齒輪油潤滑冷卻
十、故障現(xiàn)象
箱體變形
故障原因
地腳螺栓松動(dòng),基礎(chǔ)變形
排除方法
增減調(diào)整墊片、緊固地腳螺栓