在煤礦井下的除塵工作中，濕式除塵大多采用具有一定壓力的水霧作為除塵的工作介質(zhì)，其降塵效率高、設(shè)備簡單，具有廣闊的應(yīng)用前景。常用的濕式除塵技術(shù)主要有以下幾種：

（1）煤層注水

煤層注水技術(shù)就是在鉆孔過程中把壓力水注入到將要開采的煤層中，預(yù)先濕潤煤體，以降低開采時的產(chǎn)塵量?，F(xiàn)場實踐證明該方式降塵效果良好，通常能降低粉塵濃度50%以上。注水樣式按幾何尺寸可分為短孔注水、深孔注水和長孔注水三種方式，其中長孔注水方式具有煤體潤濕均勻、潤濕范圍大的優(yōu)勢，是國內(nèi)外都優(yōu)先選用的潤濕煤體方式。煤層注水的效果受注水參數(shù)的影響，注水參數(shù)包括水壓、注水時間、鉆孔深度及間距等；而且為了提高難溶于水的煤體的潤濕，還需向水中添加潤濕劑，因此各煤礦必須根據(jù)具體的煤層結(jié)構(gòu)特征設(shè)計、選擇相應(yīng)的注水參數(shù)和潤濕劑。與國外相比，國內(nèi)由于注水技術(shù)和注水設(shè)備的限制，采用煤層注水降塵方式的工作面數(shù)量還不是很多，而且還存在煤層耗水量大、成本高昂等問題。

（2）噴霧降塵

噴霧降塵是采用霧化設(shè)備將水霧化后噴出，小液滴和懸浮在氣流中的粉塵相互碰撞，來達到除塵的目的。噴霧降塵是目前實施最廣的除塵方式，具有成本低廉、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的特點。噴霧效果和供水壓力有著密切聯(lián)系，供水壓力不能過高或過小，過高則導(dǎo)致工作面產(chǎn)生積水，過小則霧化效果差。噴霧降塵的主要缺點就是作為噴霧關(guān)鍵元件的噴嘴容易被水中的雜質(zhì)堵塞。

（3）聲波霧化降塵

聲波霧化降塵技術(shù)的工作方式是聲波凝聚和空氣霧化，超聲波噴嘴利用壓氣通過共振腔產(chǎn)生的高頻高能聲波，將噴嘴噴出的水霧二次霧化，其形成的霧滴粒度小、空間密度大，且噴嘴耗水量較低。但在使用過程當中會存在噪音的問題。

（4）泡沫降塵

泡沫除塵技術(shù)以發(fā)泡劑、壓縮空氣和水為原材料，將三者按一定比例在發(fā)泡設(shè)備中混合，通過發(fā)泡劑的作用產(chǎn)生大量高濃度泡沫，泡沫噴灑至含塵工作面，因泡沫整體總面積和總體積很大，從而提升了霧液和塵粒的接觸面積與接觸概率，所以能有效降低粉塵的質(zhì)量濃度，尤其是對呼吸性粉塵有著較好的捕塵效果。

（5）磁化水降塵

磁化水降塵技術(shù)，其實質(zhì)是利用電磁感應(yīng)現(xiàn)象改變了水的性質(zhì)，水體經(jīng)磁化后，其內(nèi)摩擦力減少，水分子的極性和活化性得到增強，而由這種水分子組成的液滴作為捕塵體，液滴本身就具有較強的極性，其對粉塵顆粒有很強的吸附性，從而導(dǎo)致粉塵顆粒更易沉降。但在采用液滴當作捕塵主體的除塵過程中，需要合理控制粉塵與液滴之間的相對速度，因為速度過高會使液滴在受到?jīng)_擊時更易潰散，致使對粉塵顆粒的吸附能力下降，不易捕獲粉塵。而且由于這種霧化方式需要磁化裝置，增加了降塵的成本，也使整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而還未在井下除塵工作中得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

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