磨削加工時為了防止設(shè)備與材料之間發(fā)生刻劃而導(dǎo)致砂輪磨損、磨削質(zhì)量下降，多數(shù)人會選擇使用磨削油來進行潤滑與冷卻，降低磨削熱，減少切削阻力、提高切削速度與效率。但是磨削油中也常常會出現(xiàn)泡沫，這些泡沫大多是因為化學(xué)助劑中的活性成分以及高溫高壓的磨削條件下產(chǎn)生的。泡沫的產(chǎn)生會影響磨削油的性能與質(zhì)量，這時可以使用切削液消泡劑來解決泡沫問題。

在選擇磨削油時我們需要注意磨削油是否具備良好的清洗性，防止砂輪堵塞、鉤粉掛壁等現(xiàn)象；磨削油也需要具備良好的沉降性能，可以有效提升磨削設(shè)備的使用質(zhì)量，保證砂輪的自銳性，提升使用壽命；除此之外，磨削油的粘度、氣味以及鈷抑制性也是需要考慮的因素。

磨削油中產(chǎn)生泡沫的原因較為復(fù)雜，主要是由于高溫高壓的磨削環(huán)境下磨削油中的活性成分較為復(fù)雜，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生；另外一個原因是水質(zhì)偏軟以及水中堿性含量過高，會導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生；同時磨削設(shè)備清洗不干凈，含有殘留溶劑與油污，這些雜質(zhì)混入磨削油中產(chǎn)生大量的泡沫。

磨削油中的泡沫需要及時處理，否則將會影響到磨削加工的精度和質(zhì)量，導(dǎo)致磨削油的潤滑性能、清潔性能、冷卻性能下降，磨削加工效果不理想；泡沫難以自行消除，越積越多，會殘留在磨削加工設(shè)備表面，影響了磨削設(shè)備的利用率，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短。

因此，為了消除磨削油中的泡沫，大多數(shù)人會使用切削液消泡劑。該消泡劑能夠快速持久的消泡抑泡，降低泡沫表面張力，使泡沫迅速消除；耐高溫高壓，在這些情況下也能穩(wěn)定的發(fā)揮消泡抑泡的功能，化學(xué)性能穩(wěn)定，加入到磨削油中不會影響其潤滑冷卻性能與質(zhì)量，不會改變磨削油的基本體系。