QC/T 417-2021英文版 摩托車和輕便摩托車用電線束總成
QC/T 417-2021英文版? Electrical wire harness assemblies for motorcycles and mopeds

1范圍
本文件規(guī)定了摩托車和輕便摩托車電線束和連接器的要求以及試驗方法。
本文件適用于摩托車和輕便摩托車（以下簡稱摩托車）的電線束和電氣設(shè)備用低壓（電壓不 高于60V)連接器和高壓（電壓高于60V但不高于600V)連接器，包括線線連接器和設(shè)備連接器。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引 用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改單）適用于本文件。
GB/T 2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊 GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧 GB/T 4208外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 5337汽車電器、燈具和儀表名詞術(shù)語
GB 11118.1 液壓油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)
GB 11121汽油機油 GB 12981機動車輛制動液 GB 17930車用汽油 GB 19147車用柴油
GB/T 25085 (所有部分）道路車輛汽車電纜
QC/T 1067.1—2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性 能要求
QC/T 1067.2—2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第2部分：插頭端子的型式和尺寸 QC/T 1067.3—2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第3部分：電線接頭的型式、尺寸和 特殊要求
QC/T 29106汽車電線束技術(shù)條件 3術(shù)語和定義
GB/T 5337、QC/T 1067.1、QC/T 29106和GB/T 25085 (所有部分）中界定的以及下列術(shù)語和 定義適用于本文件。
3. 1
電線束總成 electrica丨 wire harness assemblies
用于連接摩托車電器件的導線、線線連接器和設(shè)備連接器的組件。電線束包括導線的干線、 支線、分支點、接點和端子等。?
干線 main stem
電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分（見圖1 )。
3. 1.2
支線 lateral
電線束中電線的末端未包扎部分或單根電線（見圖1)。
3. 1.3
分支點 embranchment point
電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點（見圖1 )。
3. 1.4
接點 juncture
電線與電線的連接點（見圖1)。
3. 1.5
端子 terminal
用以實現(xiàn)電氣連接的金屬件，包括用于插接的插頭端子（見圖2)、插座端子（見圖3)和用 緊固件形成電氣連接的電線接頭（見圖4)
3. 2
連接# connector
由端子、護套及其附件組成的用以實現(xiàn)電氣連接的組合件。
3. 3
護套 housing
用以固定并保護端子的非金屬件。
3.4
導線連接 cable attachment
導線和端子之間持久的連接（例如壓接、刺破連接、焊接等）。
3.5
防錯結(jié)構(gòu) polarization feature
連接器上防止發(fā)生錯誤連接的裝置或結(jié)構(gòu)。目視和/或機械和/或感光裝置，防止具有相同數(shù)量 端子、不同編碼的同一族連接器進行連接。
3. 6
連接器孔位編號 connector cavity number
連接器上可視的、有規(guī)則的、對孔位進行標示的編號。
線線連接器 in-line connector
在導線間形成電氣連接的連接器。?
QC/T 417—2021 3. 8
設(shè)備連接器（插頭）device connector ( male )
與設(shè)備內(nèi)部進行連接的輸出端連接器。
3. 9
設(shè)備連接器（插座）device connector ( female )
與設(shè)備連接器（插頭）進行連接的輸人端（線束端）連接器。
3. 10
鎖緊裝置 locking device
在連接器中使它們的配對部分維持機械自動鎖緊狀態(tài)和人工開啟的裝置。
4要求 4.1基本要求
4.1.1電線束應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件制造，并符合本文件的規(guī)定。
4. ?1 ? 2低壓（電壓不高于60V )連接器和高壓（電壓高于60V但不高于600V )連接器的電線束導 線應符合GB/T25085 (所有部分）的規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確定。電線束導線的抗延燃性能應由 電線束總成制造商確認，應符合GB/T 25085 (所有部分）的規(guī)定。電線束導線的顏色、規(guī)格等可優(yōu) 先選用附錄A的內(nèi)容。
4.2尺寸要求
干線和保護套管長度宜不小于100mm，并為10的倍數(shù)。如應為100mm、110mm或120mm等。 支線長度宜不小于30mm。線束接點之間，接點與分支點之間距離宜不小于20mm。電線與端子連 接處需裝絕緣套管時，絕緣套管長度不應小于20mm。以上電線束總成基本尺寸U)極限偏差應 符合表1規(guī)定。
4. 3外觀要求
4. 3.1連接器殼體表面應無裂紋和明顯變形；端子表面應無銹蝕、毛刺、斷裂或裂紋；配套連接 器的配合部分應無影響連接性能的變形。
4.3.2端子與電線束導線壓接時，在導體卷筒和絕緣卷筒之間應能看見絕緣層和導體。導體應伸 出導體卷筒，但不能影響端子的插接。絕緣卷筒固定住的導線表面絕緣層無壓傷、裂紋、刮傷，壓 接部位無壓傷、裂紋。所有線芯被導體卷筒包住，線芯不應有損壞、斷裂（見圖5)。端子體應無變?
形、壓傷；端子鎖止彈片應無變形；端子接觸彈片應無變形，間隙適中。
4.3.3按照表6試驗順序，試驗完所有樣品組后，連接器應無影響使用性能的膨脹、腐蝕、色變、 觸點鍍層磨損、物理變形、開裂和積水等缺陷。
4.4插拔力
4.4.1單線片式連接器的插拔力應符合表2的規(guī)定。
4.4.3多線連接器的插拔力的特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。
4.5壓接連接器的拉脫力
壓接連接器拉脫力應不小于表4的規(guī)定（多根導線與單個端子壓接時，每根導線應分別符合 表3的規(guī)定）。壓接金屬箍高壓連接器將金屬箍從壓接位置移開的力應不小于150N。
4.6鎖緊裝置強度
殼體鎖緊型式和端子鎖緊型式的連接器，在連接器拔出方向施加l〇(n2N的靜態(tài)拉力，保持10^ s而不脫落或損壞。
4. 7端子插入殼體中的插入力
端子按照規(guī)定要求壓接上導線后，插人殼體型腔中，插入力最大值見表5。對于密封連接器或 防濺連接器，應將密封件施加的力考慮在內(nèi)。
4. 8端子在殼體中的保持力
每個端子插入殼體型腔中，并插接到位后，在端子與導線連接的軸向方向施加60N(高壓連 接器導線導體標稱截面面積大于8mm2為100N)的恒定力，并保持10;2s，端子不得從殼體中卸出 或損壞。
根據(jù)插拔力、材料和設(shè)計的要求，可要求更大的保持力。密封連接器，密封施加的力應包含 在內(nèi)。
4.9接觸電阻（電壓降）
每對端子應插接到位。初次插接后接觸電阻最大為5mll。經(jīng)過10次插拔、電流循環(huán)、溫濕 度循環(huán)、振動和鹽霧試驗后，接觸電阻最大為10mQ，或為初次測量值的150%，由用戶選擇。
4. 10防水性能 4. 10. 1 水密性
密封連接器按照5.10.1的規(guī)定進行試驗后，當施加電壓為48 V時，漏電不應超過50jiA，并 應無水浸人，應按表6的順序完成試驗。防濺連接器按照5.10.1的規(guī)定進行試驗后，應無積水， 應按表6的順序完成試驗。
?10.2高壓水噴射
按照5.10.2的規(guī)定進行高壓水噴射試驗后，應按表6的順序完成試驗。
4. 11溫/濕度循環(huán)
按照5.11的規(guī)定對試樣進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。
4. 12溫度振動組合
按5.12的規(guī)定進行的振動試驗中，接觸電阻大于70的持續(xù)時間不應超過1畔（見圖6 )。振 動試驗結(jié)束后，應按表6的順序完成試驗。
4. 13絕緣電阻
按照5.13的規(guī)定測出的絕緣電阻至少應為100MO。但溫/濕度循環(huán)試驗后，測量絕緣電阻前， 非
4. 15溫升
按照5.15的規(guī)定試驗方法測定的每對端子溫升不應超過40°C。溫升等于所測端子溫度減去試 驗室環(huán)境溫度。試驗后，各端子應按表6的順序完成試驗。
4. 16防錯結(jié)構(gòu)
在對1個或2個連接器不產(chǎn)生永久性損壞的情況下，在任何錯誤位置處，不是配對的連接器 不可能部分或全部接人。
4. 17鹽霧試驗
按照5.17的規(guī)定對試樣進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。高壓連接器鹽霧試驗后樣品 應符合4.13絕緣電阻的要求。
4. 18電流循環(huán)
按照5.18的規(guī)定對試樣進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。
4. 19熱老化
按照5.19的規(guī)定對試樣進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。
4. 20機械沖擊
接觸電阻大于70的持續(xù)時間不應超過1叫。按照5.20的規(guī)定對試樣進行試驗后，應按表6的 順序完成試驗。
4.21跌落
按照5.21的規(guī)定對試樣進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。
4.22粉塵
按照5.22的規(guī)定對試樣進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。拔出后，不應有可見損傷。 4.23溫度快速變化
按照5.23的規(guī)定進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。測量的接觸電阻大于711的持續(xù)時 間不應超過1|IS。
4.24化學流體
按照5.24的規(guī)定進行試驗后，應按表6的順序完成試驗。
5試驗方法
5.1試驗前的準備 5.1.1樣品預處理
在所有試驗開始前，樣品都應在室溫23°C±5°C、相對濕度45%?75%的環(huán)境中保持24h。
5. 1.2試驗條件
5. 1.2.1所有試驗都應在室溫23°C±5°C、相對濕度45%?75%的環(huán)境中進行，除非另有規(guī)定。連 接器應配套試驗，所有孔位都應進行試驗。
5. 1.2. 2每個試驗順序（見表6 )都應從新試樣開始，且試樣的制作應符合相關(guān)標準的要求。
5. 1.2.3應確保各項試驗及各試驗樣品不相互影響。例如在高溫箱里試驗樣品相互間要保持一定 距離，不能相互接觸及堆放。
5. 1.2.4在整個試驗過程中，不允許在插頭端子和插座端子表面上涂抹潤滑油或其他附加物。生 產(chǎn)過程中遺留的潤滑劑除外。
5. 1.3試驗條件允許誤差
除非另有說明，試驗條件允許誤差以標稱值的百分比表示，見表7。 ?
5. 1.4. 2每個試樣組應至少有20套單線連接器試樣，或10套2線或7套3線或5套4線連接器 試樣等。
5. 1.4. 3混合類型的多線連接器，每個類型應至少具有20對連接器試樣需進行試驗。
5. 1.4. 4各連接器應配有全套端子。除非在試樣方法中另有規(guī)定，每套多線連接器中至少對4對 端子進行測量，對單線、2線和3線連接器中的所有端子進行試驗。
5.1.5端子樣品準備
所有試驗均應使用帶有導線連接的端子，導線壓接應符合QC/T29106的要求，樣品尺寸應符 合按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣的要求。
5. 1.6抗延燃
電線束導線的抗延燃性能試驗，應按照GB/T 25085 (所有部分）規(guī)定進行。
5.2尺寸檢查
用通用量具檢查尺寸。