目的

本辦法的目的是明確模具突發(fā)性緊急事件，本公司員工如何及時把突發(fā)緊急事故準確的匯報給相關(guān)主管部門及相關(guān)的主管模具處理人員，確保突發(fā)緊急事故事件得到及時處理，把緊急事件對成本、交期構(gòu)成的危險減到最少。

范圍

包括公司目前量產(chǎn)模具及新試產(chǎn)模具

職責(zé)

成型技術(shù)員：主要處理現(xiàn)場模具小異常(如模具頂針無法松退及滑塊無法滑動)，模具日常保養(yǎng)。

成型領(lǐng)班：主要處理在技術(shù)員無法處理模具異常或技術(shù)員不在時對模具異常的處理，在模具送修時對成型參數(shù)微調(diào)的確認

質(zhì)量工程師：對模具異常點的整理，在必要時要依照片方式總結(jié)給模具。

模具專案：當模具未能經(jīng)成型參數(shù)改善異常的情況下，依照品保工程師所提供之異常點，進行修模處理。

名詞解釋

模具緊急聯(lián)絡(luò)第一聯(lián)絡(luò)人：成型技術(shù)員

模具緊急聯(lián)絡(luò)第二聯(lián)絡(luò)人：成型領(lǐng)班

模具緊急聯(lián)絡(luò)第三聯(lián)絡(luò)人：模具專案

作業(yè)程序

模具在上模前,要檢查螺絲,模具有無定位環(huán),公母模有無松動之異常,當在上模前發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)由 上模員及時簽寫模具維修處理單,由模具部盡快安排人員進行處理;

作業(yè)中模具異常的預(yù)防及緊急處理

作業(yè)中模具分為以下三種:臥式半自動(手動)機臺、臥式全自動(機械手)機臺 、立式半自動機臺

臥式半自動機臺:作業(yè)員必須在模具頂針頂出時將產(chǎn)品沿頂針頂出方向,將產(chǎn)品取出,當發(fā)生產(chǎn)品粘?；蛘甙l(fā)現(xiàn)頂針無法松退時,要第一時間告知技術(shù)員進行異常處理.

臥式全自動機臺:臥式全自動機臺在作業(yè)過程中如果產(chǎn)品在發(fā)生報警時,技術(shù)員應(yīng)立即確認機臺異常原因,排除異常的方法,如為模具異常時,應(yīng)立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理.

立式半自動機臺:作業(yè)員在操作過程中,必須確保端子類放到位,如有治具類的模具必須確保將治具拿出 來再啟動模具,當未到位或者模具成型之產(chǎn)品有壓壞端子情形時,必須通知技術(shù)員排除故障,由 技術(shù)員開模具維修記錄表,送模修理.

模具緊急處理維修標示

當產(chǎn)品質(zhì)量異常確立無法通過現(xiàn)場工藝參數(shù)微調(diào)(保證條件在基準 公差范圍內(nèi))未改善時,且模具訂單較急時,由制造部成型副理在模具維修記錄表上加蓋急件章,做以急件處理的識別,并簽名;確認急件章的有效性.

模具異常聯(lián)絡(luò)及現(xiàn)狀的目視管理

作業(yè)現(xiàn)場中必須公告模具異常第一聯(lián)絡(luò)人；模具異常第二聯(lián)絡(luò)人；

模具異常第三聯(lián)絡(luò)人的姓 名及聯(lián)絡(luò)方式!目前公告方式：編制模具專案處理聯(lián)絡(luò)列表,貼在車間,模具異常時,以確保發(fā)現(xiàn)異常人員能夠及時的聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員,問題得以及時處理。