1、縮孔原因

鑄鐵試驗(yàn)平臺在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞，一般位于鑄件的熱節(jié)處。

應(yīng)對方法：可利用冒口與冷鐵配合，進(jìn)行補(bǔ)縮，去掉縮孔。

2、渣孔原因

渣料太稀，出鋼前未扒凈。澆注時(shí)，擋渣不好。爐嘴上的雜質(zhì)未清理干凈。

應(yīng)對方法：合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。選擇合適的熔劑，嚴(yán)格控制質(zhì)量。采用傾斜澆注。

3、垮砂原因

由于鑄型表面在內(nèi)力、外力或自重的作用下造成破壞而引起。

應(yīng)對方法：①提高型砂強(qiáng)度。②根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)或選用合適的舊砂箱。③分型面上下要修光對稱。

4、粘砂原因

由于涂料、型砂顆粒、干砂振實(shí)造型及負(fù)壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結(jié)在鑄鐵試驗(yàn)平臺表面形成的問題。

應(yīng)對方法：采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當(dāng)增加涂層厚度。型砂中粘結(jié)劑含量要適當(dāng)，不宜過高。適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊。

5、多肉原因

模具原因，砂型起破，砂型損壞，吃砂量不夠

應(yīng)對方法：①應(yīng)用較細(xì)的面砂，并適當(dāng)增加粘結(jié)劑和混砂時(shí)間，以提高面砂強(qiáng)度。

②要求型砂緊實(shí)度均勻，并有足夠的吃砂量。

6、冷隔原因

鑄鐵試驗(yàn)平臺澆注溫度或鑄型溫度低，內(nèi)澆道面積小，澆注速度慢，澆注時(shí)斷流。

應(yīng)對方法：提高澆注溫度，擴(kuò)大內(nèi)澆道面積，提高澆注速度，防止斷流。

7、損傷原因

①鑄件結(jié)構(gòu)不好；②鑄件在搬運(yùn)裝卸過程中受撞擊而損壞；③鑄件在機(jī)械加工時(shí)夾緊力和切削力過大；④澆道，冒口，出氣冒口截面積過大，與鑄件本體連接處無縮頸或縮頸尺寸太大；⑤圓角過??；⑥敲除冒口方法不當(dāng)；⑦鑄件強(qiáng)度和韌性差；⑧鑄件內(nèi)部有較大殘留應(yīng)力或已有裂紋。