一、 余熱發(fā)電蒸發(fā)器管板設(shè)備介紹

余熱發(fā)電是指利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還利于環(huán)境保護。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。用于發(fā)電的余熱主要有高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng)余熱、廢氣、廢液余熱、低溫余熱，低于200℃等。其中ORC余熱發(fā)電就屬于低溫余熱發(fā)電的一種。

ORC余熱發(fā)電（有機工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)）區(qū)別于傳統(tǒng)的以水(蒸汽)為循環(huán)工質(zhì)的發(fā)電系統(tǒng)，采用有機工質(zhì)（如氯乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、氟利昂等 ）作為循環(huán)工質(zhì)的發(fā)電系統(tǒng)，由于有機工質(zhì)在較低的溫度下就能氣化產(chǎn)生較高的壓力，推動渦輪機（透平機）做功，故有機工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)可以在煙氣溫度200℃左右，水溫在80℃左右實現(xiàn)有利用價值的發(fā)電。其工作原理為液態(tài)有機工質(zhì)經(jīng)有機工質(zhì)泵增壓后進入蒸發(fā)器吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏赫魵庠偻苿訙u輪機做功產(chǎn)生電能輸出，有機工質(zhì)蒸汽同時減壓，渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器，向低溫?zé)嵩捶艧岵⒗淠秊橐簯B(tài)，完成一次循環(huán)。蒸發(fā)器可采用低溫余熱直接蒸發(fā)，或采用由其生成的中間熱水（約150℃）進行有機工質(zhì)的蒸發(fā)。其主要設(shè)備包括透平機、蒸發(fā)器、冷凝器、工質(zhì)泵、發(fā)電機等。

工作原理示意圖

二、余熱發(fā)電蒸發(fā)器管板設(shè)備問題分析

?蒸發(fā)器管板及管束的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結(jié)合的方式，此次防腐保護的管板與列管采用焊接的方式，由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。設(shè)備使用時其焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次高溫環(huán)境下水汽中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成大量損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

蒸發(fā)器示意圖

三、高分子復(fù)合材料技術(shù)優(yōu)勢分析與傳統(tǒng)修復(fù)工藝的對比

對于管板表面的腐蝕滲漏，傳統(tǒng)方式企業(yè)往往采用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗，打壓確認(rèn)滲漏部位后采用焊接方式處理，使用過程中仍然存在腐蝕滲漏的情況，無法從根本解決問題，部分企業(yè)通過改變蒸發(fā)器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣需投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面滲漏的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩蒸發(fā)器的使用周期，也無法從根本上解決蒸發(fā)器管板表面的腐蝕滲漏現(xiàn)象。

?采用高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復(fù)保護部件的粘接性能。高分子復(fù)合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護涂層 ,并起到屏蔽作用，使基體金屬和水介質(zhì)隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運行周期。與傳統(tǒng)的焊接修補相比，防腐涂層保護技術(shù)具有施工簡便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點。此方面福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司具有較好的應(yīng)用經(jīng)驗及技術(shù)產(chǎn)品。??

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防腐保護示意圖

四、復(fù)合材料修復(fù)蒸發(fā)器管板工藝施工步驟

1、對管板打壓試漏，查看管板管口結(jié)合處是否有漏點（漏點處可采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F材料治理，該材料也可對管板面的坑洞進行填補處理）；

2、再對待保護部件進行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；

3、使用噴砂機將待保護管板表面進行噴砂處理，并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；

4、用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實；

5、嚴(yán)格按照調(diào)和比例充分調(diào)和福世藍(lán)EE-101防腐材料，并將防腐材料均勻的涂抹在管板表面，并對焊縫位置著重涂抹保護，保證涂抹厚度不低于0.5mm；

6、材料固化。25℃時固化24小時，溫度每提高11℃固化時間縮短一半；

7、材料達(dá)到固化要求后即可安裝使用。安裝過程中應(yīng)避免修復(fù)部位材料承受撞擊及敲擊。條件允許的情況下可將溫度提升至120℃維持2個小時或常溫環(huán)境下等待7天對材料進行后固化，后固化后更能提高材料防腐性能。

五、蒸發(fā)器管板保護應(yīng)用圖片信息??

綜上所述，高分子復(fù)合材料涂層優(yōu)良的防腐性能在蒸發(fā)器管板防腐上得到很好的應(yīng)用，它不但可以用于已投運的蒸發(fā)器的防腐，也可以用于新制造的蒸發(fā)器預(yù)防腐保護。通過多項工程應(yīng)用證明其性能是穩(wěn)定可靠的，很好地減輕或消除了蒸發(fā)器運行中產(chǎn)生的腐蝕，延長設(shè)備整體運行壽命，已成為眾多企業(yè)用戶設(shè)備管理工作中不可或缺的重要技術(shù)手段。