有的成型制件并沒有局部破碎，只是表面產(chǎn)生微細(xì)的開裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴(yán)重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂，龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出龜裂和裂紋。其中微裂不僅在成型后產(chǎn)生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發(fā)生。

而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來，采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點。白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋。（圖A）

應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生（如下）

脫模不暢

成型時模具的拔模斜度不足，成為倒拔模斜度，或模具型腔凸模粗糙拋光極差，因此制件脫模困難，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，往拄造成制件破損或發(fā)白。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模、或者動模上，有側(cè)壁凸凹并采用硬性脫模時，更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

總之發(fā)生這種缺陷時，首先應(yīng)注意模具的拋光，并在增大拔模斜度的同時在成型制件開裂處附近增設(shè)頂桿，使制件不彎曲、合理地脫模。對于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻模具成型。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質(zhì)，卻易放覆到轉(zhuǎn)角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特別注意。

另外，因聚碳酸脂（PC）、PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上后會產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)。

脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

過填充

由于過分擔(dān)心成型縮孔，結(jié)果注入模腔的熔料過多，使成型制件內(nèi)部產(chǎn)生極大的應(yīng)變。這時收縮變得很小，不但容易開裂，并且放置一段時間后內(nèi)部應(yīng)變更容易造成微裂。

要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高模具溫度，但只要保證熔料易于注入模腔即可。根據(jù)成型制件外觀等有關(guān)原因，必須以過填充的方式成型時，為使制件不發(fā)生微裂，成型后應(yīng)進行后處理（如熱處理），這對消除內(nèi)部應(yīng)變是有效的。

冷卻不充分

在未完全硬化時就將制件頂出，有時頂針周圍開裂或發(fā)白。通過充分冷卻或改變模具本身的冷卻方式，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。

嵌件周圍開裂

置入嵌件成型時由于塑料的收縮，應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應(yīng)力過大時嵌件周圍塑料往往開裂。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。

要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預(yù)熱嵌件或盡量縮小收縮差，進行塑化處理效果更明顯（即金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法）。