精益生產(chǎn)管理

隨著現(xiàn)代各種先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應(yīng)用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益管理思想更多的是一種源頭的改善思想，在質(zhì)量管理中體現(xiàn)的就是在哪里產(chǎn)生問題就在哪里予以消除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的事前、事中預(yù)防與控制。?

精益質(zhì)量管理的特點(diǎn)?

• 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化。

標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。?

• 生產(chǎn)管理系統(tǒng)化。

精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)作，并通過利用各種方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。?

• 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化。

精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時(shí)候就將事情做好，不放過任何一點(diǎn)小問題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。?

• 質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化。

持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)是IS09000：2000版標(biāo)準(zhǔn)給出的八項(xiàng)質(zhì)量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質(zhì)量管理重點(diǎn)關(guān)注的化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。?

精益質(zhì)量管理的方法及應(yīng)用?

• 讓不良品表面化。

精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的各項(xiàng)原因，才能真正的實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái)，不間斷地展示不合格品，針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策由現(xiàn)場人員對(duì)操作工序逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力，轉(zhuǎn)變其對(duì)不良的態(tài)度。?

• 發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)。

精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都會(huì)成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過任何一個(gè)不良品。?

• 操作者必須實(shí)施全數(shù)檢查。

“零缺陷”的實(shí)現(xiàn)必須由操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。?

• 充分使用放錯(cuò)裝置。

在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)，這樣就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的放錯(cuò)裝置。如作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)。操作過程失誤時(shí)報(bào)警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)阻擋不良的工件，不流到下工序等等。

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• 生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化。

平準(zhǔn)化包括數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)話生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運(yùn)動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì)發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行的，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。?（精益生產(chǎn)管理咨詢公司www.kaizenjit.com精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）

• 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證。?

總

之

精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給大家一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的跨越。同時(shí)，堅(jiān)持精益質(zhì)量管理改善持續(xù)化，強(qiáng)調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改善和提升。?

文章來源：中國論文網(wǎng)

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