催化燃燒裝置RCO催化燃燒設備,VOCs催化燃燒裝置，

催化燃燒設備_rco催化燃燒裝置設備結(jié)構(gòu)特點 ：

1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。

從車間排出的廢氣通過風機負壓從主管道中抽出，經(jīng)過前置理后，送入活性炭吸附床，有機物被活性炭發(fā)達的孔徑吸附，進行濃縮。 。凈化后的氣體從煙囪中達標排出。在此過程中，催化燃燒一般有3至7個吸附箱，其中有一個為脫附使用其他的為吸附使用。根據(jù)需要打開電源以實現(xiàn)吸附過程的連續(xù)運行。飽和的吸附器通過氣動閥切換為脫附狀態(tài)，啟動催化劑床的電加熱和脫附風扇，并將高濃度有機廢氣的脫附送至催化劑。燃燒裝置通過電加熱和催化劑的作用將氣體中的有機物分解為CO2和H2O，并對氣體進行凈化。凈化后的氣體從再生器中排出以回收一些熱量，這些熱量返回到CO換熱器以升高溫度并與新鮮空氣混合以達到所需的再生溫度，用于活性炭的解吸。而其他部分則直接排入煙囪進行排氣。這個部門該系統(tǒng)采用PLC自動控制來監(jiān)視和控制設備的運行。

吸附和濃縮---再生催化燃燒設備（CO）根據(jù)風量的不同吸附箱一般由3-8個組成，它們可以同時或獨立進行吸附操作，其目的是將低濃度大風量VOC廢氣濃縮為小風量高濃度廢氣。濃縮的高濃度氣體送入催化燃燒氧化爐，經(jīng)過高溫氧化，在催化劑的作用下把有機廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，同時，在廢氣被加熱時，通過換熱器收集熱量，利用脫附風機把回收的熱量送入活性炭吸附床，作為脫附再生的熱空氣。

RCO催化燃燒設備裝置，rco催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)圖，催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。

催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在適當溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在催化劑表面于200～350℃條件下進行反應，使其轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳。

催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節(jié)能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

RCO催化燃燒設備內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到_有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量_再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，_直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理。含有機物的_廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的_作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，_停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

2、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。

3、與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的_輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。

4、在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體_是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和_有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈_的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

rco蓄熱式催化燃燒設備，RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理， 廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設備，最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。

RCO催化燃燒裝置直接用于中高濃度有機廢氣（1000mg/m3-8000mg/m3）的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統(tǒng)，也采用流向轉(zhuǎn)換操作，RCO與RCO的區(qū)別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內(nèi)填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設有比例調(diào)節(jié)燃燒器， 其原理是將有機廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；責崞鳌胺艧帷焙螅瑧⒓赐ㄈ脒m量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

催化燃燒 能徹底的解決有機廢氣污問題，有機廢氣可在溫度相對較低的情況下，完全氧化成二氧化碳和水，無任何中間產(chǎn)物。傳統(tǒng)的活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。傳統(tǒng)的等離子設備、UV光氧設備，是將有機廢氣的長分子打斷成小分子，并沒有完全將有機物無害化。環(huán)保部門最近下發(fā)文件，新環(huán)保設備將禁止使用uv光氧、等離子等工藝處理有機廢氣。

催化燃燒設備 的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運行成本很低。 催化燃燒設備 里的唯一耗材——催化劑，3-5年換一次。設備運行時需要的能量可由燃燒反應產(chǎn)生的熱量補給，平時只需支付風機的電費。

催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，但是進入催化燃燒爐的有機器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進行預處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進行催化氧化爐。還有一點需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于該廢氣爆炸濃度最低值的25%，否則容易引發(fā)爆炸事故。