回收鉑催化劑是金屬再生利用產(chǎn)業(yè)中重要的一環(huán)，

其回收率高低、是否，對整個行業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的意義。

目前，國內(nèi)鉑催化回收主要采用酸浸法、堿溶法及濕式氧化等，這些技術均存在一些不足，如：處理成本高，污染大，資源浪費嚴重，且難以達到大規(guī)模工業(yè)應用。

因此，如何提高鉑催化回收效率，降低貴金屬的消耗，實現(xiàn)高效益循環(huán)利用，已成為當前亟待解決的問題。

1. 廢催化劑預處理：

廢舊金屬（含廢催化劑）中含有大量有害雜質，如：鐵、銅、鉛等，其中部分雜質具有強腐蝕性，會對設備造成嚴重腐蝕，甚至發(fā)生事故；同時，大部分有害雜質含有大量的重金屬離子，在后續(xù)精煉過程中，會與貴金屬發(fā)生反應，生成不溶性化合物，導致精煉效果不佳。為防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，需對廢催化劑進行預處理，去除有害雜質，減少重金屬離子的產(chǎn)生。

（1） 過濾 濾布：

一般選用滌綸無紡布袋，將袋內(nèi)裝入適量的水，用泵抽至濾布，使濾布均勻濕潤，然后將其平鋪在容器內(nèi)，用壓緊板或膠圈固定，放置一段時間后，即可使用；也可根據(jù)需要，選擇其他材質的濾布。

（2） 浸泡 溶液：

將準備好的溶液，按比例加入到燒杯或玻璃瓶中，攪拌混合后，靜置一段時間，使溶液充分溶解，備用。

（3） 過濾 過濾：

按照一定比例稱取所需重量的活性炭和助劑，分別放入燒杯中，攪拌均勻后，倒入盛有清水的燒杯中，攪拌混合，靜置，待沉淀物全部下沉，取出，即為粗過濾器。

（4） 洗滌 洗滌：

將粗過濾器中的活性炭和助劑用清水沖洗干凈，再用清水反復漂洗至無渾濁。

（5） 烘干 烘干：

將洗凈后的活性炭放入烘箱，溫度設定為°C左右，時間約30~45分鐘。

（6） 篩選 篩選：

從清洗后的溶液中，撈出已干燥的活性炭，再倒入少量清水，以除去殘留的水，然后用細網(wǎng)漏勺撈取，并放在干燥器中，自然冷卻。