水泥罐攪拌站石料廠除塵器型號有DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-72、DMC-80、DMC-96、DMC-120、DMC-150、DMC-160、DMC-200、DMC-240、DMC-300等等。單機脈沖袋式除塵器是指這些不分室的小型脈沖布袋除塵器，由上箱體和下箱體、風機、電控組成。上箱體包括除塵布袋、除塵骨架、脈沖電磁閥，下箱體包括灰斗、卸灰閥等等。運到現(xiàn)場后將上箱和下箱連接起來，接上管道和風機，最后將爬梯護欄焊接在除塵器上，接上電就可以使用了。

單機脈沖袋式除塵器廣 泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的除塵。此單機脈沖除塵器具有體積小，處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。本單機脈沖除塵器機組下部加法蘭可以直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設備上原地除塵，粉塵直接回收。還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。脈沖袋式除塵器對比重較大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果，排放濃度保證達到排放要求。

水泥罐攪拌站石料廠除塵器工作原理

當此單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經(jīng)過單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在規(guī)定范圍內(nèi)，需對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再次使用。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運行。

水泥罐攪拌站石料廠除塵器是一種體積小，除塵效率高空氣凈化設備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地確保空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結(jié)果。

含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。

清灰是由脈沖控制儀定時順序起動電磁脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出通過文氏管，進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于布袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。

水泥罐攪拌站石料廠除塵器結(jié)構(gòu)：

（1）?箱體：包括袋室、凈風室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。?

（2）?出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）?噴吹系統(tǒng)：包括儲氣包、噴吹管、脈沖閥、微機控制器。

布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

設備鋼構(gòu)主體設計采用計算機設計，殼體成型美觀、堅固，能承受負壓6000Pa，焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗，氣包采用X射線探傷檢驗，通風管道采用水壓檢驗，保證焊接質(zhì)量，降低漏風率；固定濾袋的花板采用專用的壓力機沖壓，保證其對角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標準；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機組，保證排放標準≤30mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動點焊機生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內(nèi)上乘品，不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設備優(yōu)于一般進口設備，讓用戶享受優(yōu)質(zhì)設備帶來的便利。

水泥罐攪拌站石料廠除塵器制作特點主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質(zhì)量，在整個使用用過程中必須經(jīng)平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎。

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現(xiàn)場組裝焊接，可減少變形。

袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據(jù)需要開孔，按設計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門選用硅膠密封條.

水泥罐攪拌站石料廠除塵器制作特點系統(tǒng)主要工藝

1、進氣系統(tǒng) 進氣系統(tǒng)包括進風口，進風節(jié)氣閥，擋風板，導風板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進行各個袋室。

2、濾灰系統(tǒng) 包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺。 3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時噴吹清灰。

4、安裝工作必須嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應在供方現(xiàn)場指導下進行安裝。

5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機試車。

維護和檢修

1、除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先關(guān)閉風機等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整。