Custom 450屬馬氏體時效硬化不銹鋼，具有良好的抗腐能力（抗腐性能接近Type304 不銹鋼）相對較強的強度（接近Type410 不銹鋼）。

Custom 450化學成份：

簡介

Custom 450?屬馬氏體時效硬化不銹鋼，具有良好的抗腐能力（抗腐性能接近Type304 不銹鋼）相對較強的強度（接近Type410 不銹鋼）。該材料在退火狀態(tài)下的拉伸強度可達100 ksi (689MPa), 但仍易于加工成形。僅需一次簡單的熱處理，就可獲得較高的拉伸強度和良好的韌性及剛度。Custom 450?可按其它時效硬化馬氏體不銹鋼的同樣的方式，進行機械加工，熱作和冷成型。Custom450?的優(yōu)勢是易于焊接及銅焊，出廠時為退火狀態(tài)，在許多應(yīng)用中，用戶無須進行熱處理。雖然抗腐能力與Type304不銹鋼相當，Custom450?的拉伸力卻是Type 304的三倍。因此，可用于適合Type 304,但要求更高強度的地方。另一方面，由于強度相當，可在抗腐要求高的環(huán)境，替代Type 410不銹鋼。

相近材料

有以下幾種材料用于特定環(huán)境中的替換：

牌號 特性

Custom630 與Custom450相似，但在固溶狀態(tài)不能使用，必須經(jīng)時效處理。

15Cr-5Ni 與Custom630相似, 但具有更好的截面韌性和剛性。

Pyromet? Alloy 350 取決于熱處理，可形成奧氏體結(jié)構(gòu)，易成型；或再升高溫度，

獲得馬氏體結(jié)構(gòu)，強度更高。

Pyromet Alloy 355 與Pyromet? Alloy 350相近,但鐵的含量較低一些。

抗腐蝕性能：

Custom 450?在通常大氣環(huán)境及鹽水環(huán)境中，有良好的抗污能力。35℃的5%和20%食鹽水噴濕測試表明，它具有良好的抗點蝕及防銹性能，熱濃硝酸溶液測試表明，其抗腐能力接近Type304, 并且在退火狀態(tài)下抗腐能力最強。時效硬化后，抗腐能力僅改變稍許。為確保本合金的良好的抗腐能力，產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，無氧化皮和異物顆粒，拋光面要進行鈍化處理。

高溫狀態(tài)下使用

Custom 450?在高溫下具有卓越的抗氧化能力，最高的溫度可達649℃。若退火狀態(tài)的Custom 450加熱到371℃或以上的溫度，就會出現(xiàn)明顯的時效現(xiàn)象。若長時間置于288-482℃的溫度下，會降低沉淀硬化不銹鋼的剛度，有些情況下，這可以通過加高時效的溫度來減少剛度變小程度。

若放置的高溫環(huán)境的最高溫度與時效溫度最小僅相差28℃，即便放置得時間較短，也要考慮其對剛度的影響，

熱處理

——A狀況下：（固溶處理或退火狀態(tài)）

加熱到1024/1052℃攝氏度，保溫一小時，驟速冷。為獲得較好的時效響應(yīng)，可以采用水或油淬火處理。若處理的部件較為單薄，空氣冷卻更為合適。

一般情況下，本公司材料出廠狀態(tài)為退火或固溶處理狀態(tài)，可以直接加工或進一步時效硬化處理。

——H900；H950；H1000；H1050；H1150狀態(tài)下（沉淀或時效硬化狀態(tài)）

將Custom 450進行時效處理：加熱到482/566℃ 溫度，然后保溫4個小時，進行大氣冷卻，可獲得更高的拉伸強度和屈服強度。482℃的溫度下，進行時效處理可獲得最佳的強度，韌性和剛度的結(jié)合。超（過）時效溫度為621℃及以上，可使硬度增加，而強度減弱。

加工性能

——熱作

Custom 450?不銹鋼在899/1260℃溫度間極易進行鍛造。在1150/1177℃溫度段上，可取得較好的加工性能同精細的微觀結(jié)構(gòu)，將要鍛造的材料上均勻完全加熱并且保溫，后段溫度應(yīng)在816/927℃攝氏度，以獲得熱處理后較好的晶粒尺寸和特性。

大氣中冷鍛 到室溫并退火。

——冷作

盡管Custom 450?不銹鋼在退火狀態(tài)下是奧氏體結(jié)構(gòu)，硬度只有C30/35，但仍可以立即進行冷作加工。但深撥或延展的加工操作仍需進行二次退火，因為拉引的方向是局部的。而其它冷作加工，如冷拉、冷扎，因為加工硬化率在退火狀態(tài)非常低，可以廣泛進進行冷作操作，而無須二次退火。此狀態(tài)下冷作粗墩和熱粗墩都可容易進行。

時效前進行冷作加工可使材料在硬化后，延展性及拉伸強度更高。

——清潔

鍛造或退火后，可以通過酸液浸清及噴砂來除去氧化皮。

用酸清洗可分成二個時段：①82℃的50%的鹽酸溶液（體積比）中浸2分鐘；

然后 ②室溫下體積比15%的硝酸（體積比），3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸2分鐘。

第二循環(huán)清潔是必要的，但每個時段的浸洗時間都須減少一半

回火余輝可以通過拋光，氣噴來去除。

也可通過在15%硝酸（體積比），3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸洗4-6分鐘，然后用清水漂洗。若有需求，可以重復(fù)上述酸洗步驟，但浸清時間應(yīng)減少到2-3分鐘。然后，室溫下：在20%體積比的硝酸中除去酸洗留在金屬表面的污垢。

酸洗后，置于149/199℃的溫度下焙烤除氫

——機械加工

Custom 455已經(jīng)用其它高強度合金的加工方層成功加工，例如：硬質(zhì)工具及加工支持，較緩的速度，positive cut和相當用量的冷卻油。

其加工特性與含鎳馬氏體銅相近。

典型的進刀（ipr）和轉(zhuǎn)速（sifpm）可在3.11的加工指南一章中找到。

——焊接

可以成功進行保護融焊和電焊工藝。乙炔氧焊，因為可能出現(xiàn)碳化干擾，不可使用。與其它馬氏體不銹鋼不同，焊接過程不要求作預(yù)加熱，否者會現(xiàn)斷裂。一般情況下，退火狀態(tài)是較好的焊接狀態(tài)。但如果焊接中有焊接應(yīng)力，超過時效狀態(tài)會更好（超（過）時效狀態(tài)：H1150）。如果是在固溶退火狀態(tài)下焊接，材料可在焊接后直接時時效處理到所需強度或直接使用。

超（過）時效狀態(tài)（H1150）下焊接，部件必須時效處理前進行固溶退火。

——銅焊

銅焊的溫度必須在退火溫度范圍以內(nèi)，這樣材料是否在退火狀態(tài)都不會影響焊接。焊接的材料應(yīng)同樣適用與Type 304不銹鋼。請詳見 ASTM B260.