訂購礦山破碎機(jī)除塵器,礦用破碎機(jī)除塵器設(shè)備，礦山破碎機(jī)除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點(diǎn)的除塵，它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍。由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了除塵濾袋使用壽命，?? 能滿足我國建材、電力、冶金、化工等行業(yè)工業(yè)粉塵的冶理需要。

礦山破碎機(jī)除塵器處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型布袋除塵器。

以下是礦山破碎機(jī)除塵器的主要特點(diǎn)：

1.礦山破碎機(jī)除塵器采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰的弊端。選用進(jìn)口低阻、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)，專用工裝模具，確保了布袋的清灰動力。

2.礦山破碎機(jī)除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。同時(shí)使濾料具有很強(qiáng)的性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。

3.礦山破碎機(jī)除塵器采用帶保護(hù)的專用籠骨?；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護(hù)管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的，而且不增加系統(tǒng)阻力。籠骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達(dá)到300℃以上，同時(shí)具有良好的抗腐蝕性能。

4. 礦山破碎機(jī)除塵器殼體制作漏風(fēng)率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進(jìn)入除塵器后降溫形成結(jié)露。

5. 礦山破碎機(jī)除塵器缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機(jī)輸灰，使灰渣得到有效的集中處理，避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

6.良好的在線檢修技術(shù)。礦山破碎機(jī)除塵器應(yīng)用提升閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。提升閥加裝保護(hù)裝置，避免因提升閥問題導(dǎo)致除塵器故障，確保不會由于除塵器的原因而影響石灰窯的運(yùn)行。

7.可靠的PLC可編程控制器技術(shù)。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。

8.礦山破碎機(jī)除塵器采用阻流加導(dǎo)流的煙氣導(dǎo)流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進(jìn)入每個袋室。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，公司借助計(jì)算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，它類似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到??? RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。

礦用破碎機(jī)除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。脈沖袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對脈沖袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分脈沖袋式除塵器的特性之一，也是脈沖袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

其工作原理將壓縮空氣在極短暫的時(shí)間內(nèi)高速噴向除塵濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時(shí)間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時(shí)，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)也穿過袋壁和粉塵層。

含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為使阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120～150毫米水柱），保證所需氣體量通過由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

礦用破碎機(jī)除塵器設(shè)備哪家便宜，我們認(rèn)為購買單機(jī)布袋除塵器不要一味的尋找哪家便宜，便宜的設(shè)備質(zhì)量沒有保障，畢竟一分價(jià)錢一分貨。一定要購買性價(jià)比高的設(shè)備而不是單純的追求哪家便宜。

礦用破碎機(jī)除塵器設(shè)備是我公司生產(chǎn)的一種小型的收塵器，本設(shè)備采用了圓筒形布袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、脈沖噴吹清灰的方式，與國內(nèi)其它單機(jī)相比較起來，具有凈化效率高、清灰效果好、阻力小、使用壽命長、方便維護(hù)等多方面的特點(diǎn)。

本設(shè)備是由過濾室、布袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等部件組成，共分為HMC-32、48、64、80、96、112等六種規(guī)格及兩種安裝形式，一種為A帶灰斗式和B型敞開法蘭式（無灰斗，適用于倉頂）。?HMC單機(jī)脈沖收塵器工作過程：?含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、式通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵呂能斷續(xù)工作，需定期清除濾袋上粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣?(稱二次風(fēng))，進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。

(1)采用上揭蓋，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí)，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的 換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進(jìn)行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。

(2)正確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

訂購礦山破碎機(jī)除塵器，破碎機(jī)除塵器生產(chǎn)制造商破碎機(jī)除塵器使用脈沖除塵器，是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速攝入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的除塵器。?脈沖式除塵器是一種高效除塵凈化設(shè)備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

破碎機(jī)除塵器能夠從大量超細(xì)粉塵（顆粒?￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。其在礦山破碎機(jī)械除塵中都能高效穩(wěn)定的運(yùn)行，且排放濃度低于30mg/m3?。不僅廣泛用于礦山石料廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

破碎機(jī)除塵器部分組成

（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，花板用冷沖壓型工藝，既增加強(qiáng)度又能保證設(shè)備質(zhì)量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時(shí)外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風(fēng)速。

破碎機(jī)除塵器工作原理：含塵氣體進(jìn)入收塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使收塵器在一定的范圍內(nèi)運(yùn)行。

訂購礦山破碎機(jī)除塵器，金珠環(huán)保制作重型礦山機(jī)械常用破碎機(jī)械除塵器，有顎式破碎機(jī)除塵器、反擊式破碎機(jī)除塵器、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)除塵器、液壓圓錐破碎機(jī)除塵器、環(huán)錘式破碎機(jī)除塵器、錘式破碎機(jī)除塵器、輥式破碎機(jī)除塵器、復(fù)合式破碎機(jī)除塵器、圓錐式破碎機(jī)除塵器、雙級破碎機(jī)除塵器、旋回式破碎機(jī)除塵器、移動式破碎機(jī)除塵器等。

破碎機(jī)布袋除塵器采用脈沖袋式除塵器，除塵器設(shè)計(jì)處理風(fēng)量根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的規(guī)格大小選擇。破碎機(jī)布袋除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，我公司自備礦山除塵器安裝隊(duì)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝交鑰匙工程，破碎機(jī)布袋除塵器管理維護(hù)簡單，而且有收集和自動卸料簡單的功效。

在破碎機(jī)布袋除塵器高收集塵點(diǎn)吸塵罩入口處，均加裝了手動隔離閥，用戶可以根據(jù)實(shí)際除塵的需要，增加或減少吸塵風(fēng)量和除塵點(diǎn)，這樣不僅有利于節(jié)能降耗，提高了吸塵效率，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地操作運(yùn)行的便利。

用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

選用滌綸針刺氈覆膜濾袋作為過濾元件，表面不容易積灰、抗結(jié)露、過濾阻力低、收塵效率高。

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

破碎機(jī)布袋除塵器為電磁脈沖反吹除塵器，電磁脈沖反吹除塵器外殼為方形，布袋分成若干排，每排的數(shù)量在5-10個，布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由脈沖電磁閥控制，脈沖周期在1.5~2分鐘(可以在脈沖控制儀上設(shè)定),可以依次對每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。為提高分離效率，設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣在除塵器頂部的出風(fēng)口,由引風(fēng)風(fēng)機(jī)帶走排空。在操作時(shí)，將脈沖電磁閥與噴吹管道用網(wǎng)紋管道連接好，連接時(shí)用卡箍卡緊，脈沖管道為Φ27mm，配套卡箍卡緊，脈沖電磁閥另一端與氣包連接好。在氣包的一端由氣管與壓縮機(jī)出氣口連接，另一端下部有排污口，在一個月時(shí)間后進(jìn)行排污，防止污水污油進(jìn)入除塵器。

破碎機(jī)脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時(shí)間，噴吹壓力在0.4－0.6Mpa，耗氣量在0.6－1.0m3/min，壓力大反吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。布袋除塵器脈沖噴吹的氣源由用戶自備。