粉碎機布袋除塵器的制作方法，我們對破碎機加工等生產(chǎn)的粉塵一般選用布袋式除塵方式，布袋除塵器的設(shè)計大小取決于破碎機的粉塵揚塵的大小，在根據(jù)現(xiàn)場場的實際情況，最后設(shè)計合理達標(biāo)的破碎機除塵器。破碎機正常作業(yè)時，產(chǎn)生的含塵氣體由引風(fēng)機作用進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵顆粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到即除塵又凈化的目的。

破碎機脈沖布袋除塵器制作時可根據(jù)物料的物性不同，配置不同材質(zhì)的過濾材料，如耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露等等不同材質(zhì)的濾袋，達到清灰效果好的目的，以適應(yīng)不同的客觀要求，與此同時，設(shè)備故障率極低，并且，易損件更換和設(shè)備維修極為方便。(可根據(jù)需方實際狀況條件，積極相互配合，做到整套除塵工藝和設(shè)備簡單可靠、操作簡便安全)。

破碎機布袋除塵器將粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

粉碎機布袋除塵器的制作本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。在每排濾袋頂上設(shè)一根噴吹管，噴吹管上正對每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩(wěn)壓氣包相連。濾袋內(nèi)有籠式骨架，項部連接一個文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進氣口進入除塵器后，在中箱體內(nèi)經(jīng)濾袋外側(cè)流進濾袋。這時粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。當(dāng)達到既定阻力或到一定時間時，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過控制閥使脈沖閥打開，讓氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管上的各個小孔噴出，一起噴入濾袋，進行清灰。當(dāng)控制器的信號消失時，脈沖閥即關(guān)閉，清灰停止。各排濾袋的清灰順序輪流進行。

粉碎機布袋除塵器的制作的安裝吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。脈沖除塵器箱體、袋室、進出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。布袋除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。