服務業(yè)六西格瑪管理項目的執(zhí)行步驟共分為DMAIC各五階段，以下將對各階段及使用的工具逐一介紹。

1. Define界定階段

在本階段需了解整個流程欲改善的范圍，聆聽顧客的需求進而轉換為質量特性，找出流程的問題，了解目前的流程的積效指標，定義專案所欲達成的目標。天行健咨詢認為，在界定階段可能會用到的工具為質量機能展開(QFD)、KANO二維模型分析、SIPOC模型分析。

2. Measure衡量階段

從流程中找出關鍵的質量特性(CTQ)，建立一套一致的專案績效衡量指標，好的衡量系統(tǒng)才能準確的表現(xiàn)出流程的好壞或缺點處。另外建立 的數學關系式，上述的式子表示質量特性Y的變異是由 的變異決定的，經由控制X的變異才能降低的質量變異。在衡量的階段可能會利用MSA(Measurement System Analysis)、FPC(Flow Process Chart)、基本的敘述統(tǒng)計量、特性要因圖、柏拉圖等工具。

3. Analysis 分析階段

了解目前的過程能力與績效。由流程分析，找出會影響績效指標的潛在關鍵因子以及因子所影響的層面，了解質量的特性、分布、趨勢、穩(wěn)定性。這個步驟相當重要，因為若找不到造成問題的原因，則會浪費許多時間在無意義的項目上。天行健咨詢認為，于分析階段會用到的工具有推移圖(Run Chart)、過程能力指標(Cp、Cpk)、直方圖、盒型圖、散布圖、回歸分析、相關性分析、失效模式與效應分析(FMEA)。

4. Improve 改善階段

針對上述的步驟找出造成問題的因子，探討因子間的關系，進一步發(fā)展改善的計劃。一般流程的改善有五個步驟。

(1) 建構解決問題的方案

(2) 篩選方案的數量

(3) 選出可行的方案

(4) 執(zhí)行方案

(5) 衡量改善的結果。于改善階段會用到的工具有實驗設計(DOE)、田口質量工程、變異數分析(ANOVA)、反應曲面法。

5. Control 控制階段

本階段主要的目的是針對己改善的地方，進行控制計劃并持續(xù)的追縱以期能維持改善的成果。本階段主要運用工具為統(tǒng)計過程控制、流程建檔、查檢表。