礦山除塵器設(shè)備生產(chǎn)廠家排名，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司坐落于河北省泊頭市四營開發(fā)區(qū)。我公司是生產(chǎn)布袋除塵器、脈沖除塵器、濾筒除塵器、單機(jī)除塵器、靜電除塵器、除塵骨架、除塵布袋等多種除塵配件、除塵設(shè)備產(chǎn)品的專業(yè)廠家。布袋除塵器及除塵配件等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、建筑等工程。

礦山除塵環(huán)保設(shè)備,礦山設(shè)備除塵器，對于礦山設(shè)備產(chǎn)生的粉塵,?先通過吸風(fēng)罩的收集經(jīng)風(fēng)管送入布袋除塵器進(jìn)行過濾，,而得到凈化的空氣透過布袋，最后由風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)煙管往空間排放。

礦山用袋式除塵設(shè)備，干式捕塵：露天礦干式捕塵的除塵設(shè)備通常采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。旋風(fēng)除塵器它的總除塵效率為65%-68%，對?10μm以上的粉塵除塵效率可達(dá)90%以上；袋式除塵器主要用于過濾1μm以下的粉塵，而不適宜于處理含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。

石料破碎生產(chǎn)線是制造砂石、砂石料等建筑材料或工業(yè)材料所用到的一系列專用設(shè)備的組合，主要由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成，設(shè)計(jì)產(chǎn)量一般為50-800T/H，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機(jī)、除塵設(shè)備等。石料破碎生產(chǎn)線設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)。

石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉）?----給料機(jī)----顎式破碎機(jī)----?反擊式破碎機(jī)?----?振動(dòng)篩?----?（成品）。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。

1、對于破碎機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)（塵源）的分析

破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500?mg/m3~2000?mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。

2、加料口產(chǎn)塵分析

因?yàn)橛行╊€式破碎機(jī)不是全封閉密閉式。破碎機(jī)工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

3、卸料口產(chǎn)塵分析

石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

布袋除塵器設(shè)計(jì)制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風(fēng)速、除塵效率、進(jìn)口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風(fēng)率、耗鋼量、引風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)、除塵器的長寬高等。

礦山布袋除塵器有多種型號(hào)，大致分為幾大類：單機(jī)布袋除塵器氣箱式布袋除塵器、反吹風(fēng)布袋除塵器、長袋低壓布袋除塵器等。不同型號(hào)，生產(chǎn)工藝不同，布袋數(shù)量和各種參數(shù)不一樣，其價(jià)格也是有高有低，一般在1萬-5萬元左右。

粉塵的捕集方法是除塵系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵之一，針對不同工位的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。

在原料投入時(shí)是無序運(yùn)動(dòng)狀的，除塵器采用合理的錐形吸口及合理的風(fēng)速（可調(diào)）設(shè)計(jì)，將落料時(shí)產(chǎn)生的飛塵吸入風(fēng)管內(nèi)，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。?當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機(jī)。

礦山布袋除塵器的作用是用于礦山破碎等過程中的粉塵凈化、回收再利用。通常用到的礦山除塵器類型如下：

1、礦山粉碎和除塵：由于破碎機(jī)的類型不同，碎石在破碎過程中的體積也不同，產(chǎn)生的塵粒直徑也不同。一般來說，大的破碎需要用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)處理，并且?guī)в屑怃J邊緣的大顆粒要預(yù)先進(jìn)行預(yù)處理，以避免損壞后面的脈沖袋式除塵器。

2、礦山下料口除塵：無論是破碎機(jī)還是振動(dòng)篩，都有一個(gè)下料口，而在石料線除塵系統(tǒng)中，就有這個(gè)環(huán)節(jié)。一般情況下，采用75%封閉式集塵罩收集灰塵，并選用脈沖袋式除塵器進(jìn)行處理。

3、礦山振動(dòng)篩除塵對于日產(chǎn)100噸的石料線，一般配置兩組振動(dòng)篩。振動(dòng)篩孔越細(xì)，產(chǎn)生的灰塵就越細(xì)。根據(jù)不同的礦石，應(yīng)采用防爆和非防爆除塵器。

4、礦山裝載過程中的皮帶輸送和除塵無論傳送帶在哪里進(jìn)行下料或直接裝載，都會(huì)產(chǎn)生較大的灰塵。因此，在這一環(huán)節(jié)中，采用了氣箱脈沖袋式除塵器。

礦山除塵器是一種以壓縮空氣為除塵介質(zhì)的袋式除塵器，利用脈沖噴吹系統(tǒng)瞬間釋放壓縮空氣，誘導(dǎo)多次二次空氣高速進(jìn)入濾袋，使濾袋膨脹，并通過沖擊振動(dòng)和反吹氣流進(jìn)行除塵。脈沖袋式除塵器具有凈化、氣體處理量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋使用壽命長、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。此外，還進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改革和脈沖閥，以解決室外放置和壓縮空氣壓力低的問題。

礦山除塵器由除塵器、風(fēng)機(jī)、pLc自動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構(gòu)成。在生產(chǎn)的時(shí)候采用我們新型的設(shè)計(jì)，在結(jié)構(gòu)配置上加的優(yōu)化，同時(shí)使用時(shí)的集灰性能加的，礦山除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚(yáng)，對環(huán)境造成的污染。

礦山除塵器 礦山布袋除塵設(shè)備工藝流程

除塵器引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

礦山除塵器報(bào)價(jià)，礦山除塵器是專門收集礦山機(jī)械粉塵的除塵設(shè)備，礦山除塵器的價(jià)格要根據(jù)礦山機(jī)械的規(guī)格大小以及粉塵產(chǎn)生量的大小也就是粉塵濃度大小來決定。礦山機(jī)械規(guī)格大產(chǎn)生的粉塵量大就得使用大風(fēng)量的除塵器，價(jià)格就高。反之價(jià)格就低。所以有客戶詢問價(jià)格，我們都要根據(jù)客戶的實(shí)際情況來計(jì)算除塵器的價(jià)格。

礦山除塵器是由上、下箱體、灰斗、排灰設(shè)備、過濾設(shè)備、噴吹設(shè)備、引風(fēng)機(jī)等首要部件構(gòu)成，具有處置揚(yáng)塵大、凈化作用好、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、節(jié)約設(shè)備空間、平常維護(hù)簡便的長處，與礦山錘式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)配套運(yùn)用。金珠環(huán)保公司專業(yè)生產(chǎn)礦山除塵器，我們公司在生產(chǎn)該除塵器的時(shí)候都是根據(jù)工礦的實(shí)際情況進(jìn)行除塵器的設(shè)計(jì)工作，所以除塵器沒有統(tǒng)一的價(jià)格。